[发明专利]一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置

说明书

本发明涉及数控机床领域，且公开了一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，包括第一进水管，所述第一进水管的进水端位于冷却液蓄水箱的上方，所述第一进水管的出水端与除渣箱的下部连通，且所述第一进水管通过单向阀与除渣箱的下部连通，所述单向阀的一端延伸至除渣箱的内部。通过在除渣箱的内部设置有内壁带有螺旋结构导板的出液斗，使得从出液斗中流出的冷却液成旋转状态流入离心腔中，由于离心腔的内径较大，冷却液在此处的流动速度降低，较重的金属切屑被逐渐带至离心腔的内壁侧，并在自重的作用下沿着锥部的内壁与出液斗外壁之间的间隙处落入除渣箱的底部，从而实现金属切屑的分离。

技术领域

本发明涉及空管雷达领域，具体为一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置。

背景技术

数控机床上都会设置有冷却循环系统，该系统通过循环泵将冷却液沿输送管路打入机头前部的中心孔内对刀具实施冷却，随后冷却液经由机台上的收集槽收集回流，最后经管路流回循环泵完成循环。

数控机床在对金属进行加工的过程中，会使部分细小的金属切屑随冷却液流至冷却水箱，当循环泵在再次供液时，这些细小金属会随冷却液流入循环泵内，并与高速旋转的叶轮发生碰撞，从而损坏叶轮并堵塞循环泵内部通道。

专利文件CN208409371U提供的技术方案，通过在泵体的进液端设置锥形挡渣体，当冷却液经过挡渣体与锥形过渡管段内壁之间的流道时，冷却液中的固体残渣也随之流动并撞击与挡渣锥体上，由于撞击势能的作用，金属切屑被弹至锥形过渡管段内壁上，最后也经排渣孔落入外围的排污外腔体中，既然金属切屑能通过排渣孔能进入排污外腔，那么在水流的作用下，金属切屑也能通过排渣孔排出并进入细径管段，起不到预期的防护效果，因此该技术方案实现不了循环水泵进液端的除渣。

因此，需要设计一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，解决背景技术中提出的循环水泵进液端的金属切屑的滤除困难的问题。

本发明为解决上述问题采用如下技术方案：

一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，包括第一进水管，所述第一进水管的进水端位于冷却液蓄水箱的上方，所述第一进水管的出水端与除渣箱的下部连通，且所述第一进水管通过单向阀与除渣箱的下部连通，所述单向阀的一端延伸至除渣箱的内部，所述除渣箱的顶部通过第二进水管与循环水泵连接，所述除渣箱的底部连接有排渣管。

优选的，所述第一进水管的底端连接有折叠管，所述折叠管的进水端处套设有浮漂。

优选的，所述折叠管的进水端位于冷却液蓄水箱内，且所述浮漂浮于冷却液蓄水箱内的液面上。

优选的，所述除渣箱与单向阀连通的下部为锥形结构的锥部，所述锥部的内部设置有出液斗，所述出液斗为锥形结构。

优选的，所述出液斗的内壁上设置有螺旋形结构的导板。

优选的，所述除渣箱的上部为扁球形结构的离心腔，所述出液斗的顶端延伸至离心腔的内侧下部，所述离心腔的内侧顶壁上设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有向下凹的圆弧形扰流板。

优选的，所述离心腔的最大内径大于出液斗的最大内径。

优选的，所述除渣箱的底部连接排渣阀，所述排渣管与排渣阀连通。

优选的，所述排渣阀包括空腔结构的壳体，所述壳体与除渣箱的底部连通，所述壳体的内部设置有活塞，所述活塞的顶面设置有压电感应开关，所述壳体的底部设置有气泵，所述气泵上的活塞杆依次穿过壳体、壳体内侧底部的密封套并与活塞的底面连接固定。