[发明专利]一种强制扩孔钻头

说明书

一种强制扩孔钻头，涉及一种扩孔钻头，钻杆（18）上设有槽（13），刀板A（3）和刀板B（21）的后端通过轴（10）铰接连接在槽内的靠近前部，斜板A（11）前端固定连接刀板A的后端，刀板A的前端一侧设有凸出的刃口A（1）；斜板B（12）前端固定连接刀板B的后端，刀板B的前端设有朝向斜板B一侧的凸出刃口B（2）；轴承（8）外圈固定连接在套环（9）的内壁上，在套环的前端设有锥形缩径环（4），所述轴承间隔套在钻杆的前端，刀板A和刀板B的中部处于锥形缩径环的内孔中；本发明利用刀板A和刀板B后端与斜板A和斜板B的铰接连接，实现轴承控制斜板A和斜板B带动刀板A刃口A和刀板B刃口B快速扩孔的目的。

【技术领域】

本发明涉及一种扩孔钻头,具体涉及一种强制扩孔钻头。

【背景技术】

在机械加工领域加工铸件时，无法在铸件上设置螺杆，使得后期使用时难以与其它工件连接，现有的连接方式是在工件上设置具有孔的薄板，然后使用螺栓将两工件连接；另一种方式是在工件上加工出螺孔，通过螺丝获取两工件的连接，这就使得工件与工件的连接极为有限，尤其是对于工件上需要固定其它多种器件时，这种在工件上加工出螺孔的方式无法满足实际需求；也不能适应一些特殊需要时的螺杆安装；也有通过焊接将螺杆一端与工件连接，这是方式牢固度较差；对于在工件上植入螺杆一直是本领域技术人员的研发方向，也是一种对于工件的后期使用过程添加新功能的技术瓶颈；在已知专利公开的技术中，通过在钻杆前端设置轴承，钻杆中部两侧设置切削片来实现扩孔目的，但使用时受到毛刺或金属屑的影响，容易使端部的轴承无法取出。

参考文献

中国专利CN109702248A。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种强制扩孔钻头，利用刀板A和刀板B后端与斜板A和斜板B的铰接连接，实现轴承控制斜板A和斜板B带动刀板A刃口A和刀板B刃口B快速扩孔的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种强制扩孔钻头，包括钻杆、轴承、刀板A、刀板B和锥形缩径环，钻杆的前端面至中部设有贯通钻杆两侧的槽，刀板A和刀板B的后端通过轴铰接连接在槽内的靠近前部，斜板A前端固定连接刀板A的后端，斜板A的后部处于槽一侧的钻杆外部，刀板A的前端一侧设有凸出的刃口A；斜板B前端固定连接刀板B的后端，斜板B的后部处于槽另一侧的钻杆外部，刀板B的前端设有朝向斜板B一侧的凸出刃口B；轴承外圈固定连接在套环的内壁上，在套环的前端设有锥形缩径环，所述轴承的内圈内孔间隔套在钻杆的前端，刀板A和刀板B的中部处于锥形缩径环的内孔中。

所述的强制扩孔钻头，在轴承的两端内圈和外圈之间分别设有轴承防尘盖。

所述的强制扩孔钻头，在套环前端与锥形缩径环之间设有锥形环片。

所述的强制扩孔钻头，所述槽的底部设置为圆弧状槽底。

所述的强制扩孔钻头，在钻杆的靠近前端设置为缩径段，槽分布在所述缩径段的前端面和左右两侧，所述缩径段的前后两侧分别设有切削槽面，轴孔B贯通缩径段的两切削槽面，轴的中部穿在刀板A和刀板B的后端设置的轴孔A和轴孔C内，轴的两端分别固定在槽内两侧壁的轴孔B中。

所述的强制扩孔钻头，钻杆与缩径段之间设置为锥形的过度面。

所述的强制扩孔钻头，所述钻杆的中后部设有手持扩径段。

所述的强制扩孔钻头，钻杆的手持扩径段前部与钻杆之间设有锥形过度A。

所述的强制扩孔钻头，钻杆的手持扩径段后部与钻杆之间设有锥形过度B。

所述的强制扩孔钻头，在手持扩径段上均匀分布有多条防滑凸起。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：