[发明专利]一种石膏生产系统在审
申请号: | 201910946719.7 | 申请日: | 2019-10-07 |
公开(公告)号: | CN110498627A | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 祁亚军;康宇;郦炜 | 申请(专利权)人: | 南京凯盛国际工程有限公司 |
主分类号: | C04B11/036 | 分类号: | C04B11/036;C04B11/26;C04B11/05 |
代理公司: | 11265 北京挺立专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 高福勇<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 210036 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打散机 收尘器 选粉机 烘干 冷却装置 依次相连 回转窑 热风炉 风机 阀门 烟囱 烟气净化装置 系统利用率 分类处理 石膏产物 石膏生产 冷风阀 三通阀 生产 | ||
本发明涉及一种石膏生产系统,包括热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机、烟囱、回转窑、冷却装置、第一阀门、第二阀门、冷风阀、烟气净化装置和三通阀,热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机和烟囱在气路上依次相连;烘干打散机、选粉机、收尘器、回转窑和冷却装置在料路上依次相连;本发明实现了分类处理的能力,只要一套系统就能同时生产两种石膏产物,进而大大降低了投入成本,提高了系统利用率。
技术领域
本发明涉及一种石膏生产系统。
背景技术
磷石膏是在制备磷酸时产生的一种工业副产物,磷石膏目前常用的处理手段是在石灰中和反应或者水洗除杂后热处理脱去磷石膏外水及3/2的结晶水,制备成α型半水石膏或者β型半水石膏用于建筑材料领域;半水石膏具有保温、轻质、凝固快、收缩小等优点,是性能较好的轻质建筑材料,但半水石膏的强度及耐水性能欠佳,需要制备成无水石膏才能更好地适应高强与耐水性能。
在煅烧温度为360℃~1180℃、常压条件下石膏能转化为Ⅱ型无水石膏,Ⅱ型无水石膏具有良好的耐水性及强度,其强度是α型半水石膏的2~3倍,是β型半水石膏的3~5倍;此外,当煅烧温度为800℃时,磷石膏中的有机物、可溶性磷、氟离子含量几乎为零,难溶性共晶磷转化为惰性焦磷酸盐,可见,高温煅烧是减小杂质对石膏品质影响最简便的方式。
现有的石膏生产系统虽采用煅烧方式来处理磷石膏并减小杂质对制得产物的品质影响,但是缺少分类处理的能力,一套系统只能生成一种石膏产物,若要同时生产两种石膏产物就需要准备两套系统,因此投入成本较高,系统利用率较低,有待于进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种具备分类处理的能力,实现了只要一套系统就能同时生产两种石膏产物的效果,进而大大降低了投入成本,提高了系统利用率的石膏生产系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种石膏生产系统,包括热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机、烟囱、回转窑、冷却装置、第一阀门、第二阀门、冷风阀、烟气净化装置和三通阀,其特征在于,所述热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机和烟囱在气路上依次相连;所述烘干打散机、选粉机、收尘器、回转窑和冷却装置在料路上依次相连;所述回转窑的出风口和热风炉的出风口均与烘干打散机的进风口相连;所述第一阀门设置在热风炉的出风管上,所述第二阀门设置在回转窑的窑尾废气出口上;所述冷风阀设置在热风炉和第一阀门之间,所述烟气净化装置设置在收尘器和风机之间;所述收尘器和回转窑之间还设置有三通阀。
优选地,所述三通阀的进料口与收尘器的卸灰口相连,所述三通阀的其中一个出料口与回转窑的窑尾相连。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明借助热风炉将磷石膏粉全部制成β型半水石膏,再经由收尘器和三通阀先行向外排出收集以制得一种石膏产物,再借助回转窑煅烧β型半水石膏以生成Ⅱ型无水石膏以制得另一种石膏产物,从而实现了分类处理的能力,只要一套系统就能同时生产两种石膏产物,进而大大降低了投入成本,提高了系统利用率。
附图说明
图1为本发明的结构原理图;
图2为本发明的三通阀的安装位置图。
具体实施方式
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