[发明专利]一种无水石膏制备系统

说明书

本发明涉及一种无水石膏制备系统，包括第一热风炉、烘干破碎机、选粉机、收尘器、风机、烟囱、预热脱水模块、第二热风炉、冷却装置、第一风阀、第二风阀、第一冷风阀、烟气净化装置、第三风阀和第二冷风阀；第一热风炉、烘干破碎机、选粉机、收尘器、风机和烟囱在气路上依次相连；烘干破碎机、选粉机、收尘器、预热脱水模块和冷却装置在料路上依次相连；本发明采用悬浮煅烧装置来实现逐级换热，从而将磷石膏中的水分彻底除去，以制得高质量的Ⅱ型无水石膏，且具备温控功能，能在断料或其他异常工况时防止热风烧坏设备，消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种无水石膏制备系统。

背景技术

磷石膏是在制备磷酸时产生的一种工业副产物，磷石膏中的主要矿物成分为石膏，以二水硫酸钙为主，其次是石英和选矿剂残渣；磷石膏随意堆放会破坏土壤的酸碱性，水溶性的磷和氟随雨水流入江河也会严重污染水体质量，因此必须进行处理后才能堆放；由于磷石膏含有水份含量较高，也含有一定的杂质，尽管主要成分与天然石膏相同，但还不能直接像天然石膏一样进行处理。

磷石膏可以通过除杂、烘干外水、分解结晶水等工艺技术制成二水石膏干粉、半水石膏和无水石膏，以用于建筑材料领域；根据工艺条件不同，制备的产品与晶型也不一样，用高压或者蒸煮的方式将二水石膏加热到135℃至200℃可制得α型半水石膏，α型半水石膏强度较高，但工艺复杂，控制条件较为严格，生产方式为间断式生产，难以大型工业化生产；若采用煅烧方式，加热到160℃至200℃可制得β型半水石膏，β型半水石膏具有保温、轻质、凝固快、收缩小等优点，但半水石膏的强度及耐水性能欠佳；若采用煅烧方式，并将煅烧温度控制在360℃～1180℃、常压条件下石膏能转化为Ⅱ型无水石膏，Ⅱ型无水石膏具有良好的耐水性及强度，其强度比α型半水石膏还高。

将磷石膏通过煅烧脱水的方式制备成Ⅱ型无水石膏是目前磷石膏资源化利用的一种较好的方式，现有的无水石膏制备系统大都采用集中煅烧的方式来处理磷石膏，磷石膏中的水分无法充分彻底的除去，制得产物质量较低；而且缺少温控功能，导致煅烧产生的热风很容易在断料或其他异常工况时，烧坏设备，存在安全隐患，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用悬浮煅烧装置来实现逐级换热以将磷石膏中的水分彻底除去并提高了Ⅱ型无水石膏的质量，且具备温控功能以消除了安全隐患的无水石膏制备系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无水石膏制备系统，包括第一热风炉、烘干破碎机、选粉机、收尘器、风机、烟囱、预热脱水模块、第二热风炉、冷却装置、第一风阀、第二风阀、第一冷风阀、烟气净化装置、第三风阀和第二冷风阀，其特征在于，所述第一热风炉、烘干破碎机、选粉机、收尘器、风机和烟囱在气路上依次相连；所述烘干破碎机、选粉机、收尘器、预热脱水模块和冷却装置在料路上依次相连；所述第二热风炉与预热脱水模块的进风口相连，所述预热脱水模块的出风口与烘干破碎机的进风管相连；所述第一热风炉的出风管上设置有第一风阀，所述预热脱水模块的出风口与烘干破碎机的进风管之间设置有第二风阀，所述第一热风炉的出风管上还设置有第一冷风阀；所述收尘器与风机之间还设置有烟气净化装置，所述预热脱水模块的出风管与收尘器的进风管之间设置有第三风阀，所述预热脱水模块与第二热风炉之间设置有第二冷风阀。

优选地，所述预热脱水模块包括多个相互串联的旋风预热装置。

优选地，还包括输送带，所述输送带设置在收尘器的排渣口下方。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用悬浮煅烧装置来实现逐级换热，从而将磷石膏中的水分彻底除去，以制得高质量的Ⅱ型无水石膏，且具备温控功能，能在断料或其他异常工况时防止热风烧坏设备，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构原理图。

具体实施方式