[发明专利]一种便于破磷辊安装的齿轮啮合机构及其工作方法

说明书

本发明涉及一种便于破磷辊安装的齿轮啮合机构及工作方法，齿轮啮合机构包括安装在破磷辊轴承座上的弹性辅助机构、安装在弹性辅助机构上的内齿轮以及安装在破磷辊的两端安装有外齿轮；所述弹性辅助机构包括安装底座，在安装底座上均匀安装有四根螺杆，每根螺杆上均套设有碟簧，内齿轮穿设在四根螺杆上，碟簧的一端与安装底座接触，碟簧的另一端与内齿轮的后端面接触；所述螺杆的另一端安装有调节螺母；所述内齿轮的轮齿包括长齿和短齿两种，长齿和短齿间隔排列，相邻的长齿之间构成外齿轮的预装间隙。采用这种齿轮啮合机构可以大大缩短破磷辊的安装时间，自动化程度高，不耗费人力。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种便于破磷辊安装的齿轮啮合机构及其工作方法。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。

现有技术的钢丝除锈机一般采用破磷辊对钢丝的表面进行除锈。破磷辊的两端一般安装在两个破磷辊轴承座上，为了便于区分，我们把这两个破磷辊轴承座分别命名为第一破磷辊轴承座和第二破磷辊轴承座。一般破磷辊的两端通过齿轮啮合的方式安装在破磷辊轴承座上。但是，在更换过程中，齿轮之间并不能一下就精确啮合，此时一般采用人工转动破磷辊，慢慢调整，最终使得齿轮啮合成功。这种方式耗时长，耗费人力，自动化程度低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供便于破磷辊安装的钢丝除锈机构，采用这种齿轮啮合机构可以大大缩短破磷辊的安装时间，自动化程度高，不耗费人力。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种便于破磷辊安装的齿轮啮合机构，包括安装在破磷辊轴承座上的弹性辅助机构、安装在弹性辅助机构上的内齿轮以及安装在破磷辊的两端安装有外齿轮；所述弹性辅助机构包括安装底座，在安装底座上均匀安装有四根螺杆，每根螺杆上均套设有碟簧，内齿轮穿设在四根螺杆上，碟簧的一端与安装底座接触，碟簧的另一端与内齿轮的后端面接触；所述螺杆的另一端安装有调节螺母；所述内齿轮的轮齿包括长齿和短齿两种，长齿和短齿间隔排列，相邻的长齿之间构成外齿轮的预装间隙。

作为优选，所述内齿轮内啮合套接有齿轮轴，齿轮轴的露出端具有供破磷辊插入的腔体，齿轮轴始终与内齿轮啮合；所述齿轮轴的露出端相对于内齿轮的前端面向内缩进留出一便于外齿轮进入的空当。

作为优选，所述外齿轮为梳齿齿轮，其外周上沿周向分布有齿，齿数量为内齿轮齿侧间隙的四分之一至五分之四之间。

一种齿轮啮合机构的工作方法，采用上述所述的齿轮啮合机构，包括如下步骤：

步骤一，破磷辊两端的轴头先进入齿轮轴的腔体；位于破磷辊两端的外齿轮贴近内齿轮的前端面；

步骤二，破磷辊轴承座向破磷辊移动，带动齿轮轴与内齿轮移动，内齿轮被外齿轮反向压迫，碟簧被压缩产生弹力，电机驱动破磷辊轴承座上的齿轮轴旋转，当预装间隙对准齿时，内齿轮在弹力作用下回移，外齿轮先进入空当内，同时外齿轮的齿进入内齿轮长齿和长齿之间形成的较大的预装间隙内；

步骤三，内齿轮压向碟簧使其产生弹力，此时齿轮轴继续转动，当齿对准长齿、短齿之间的较小间隙时，碟簧又释放弹力，将内齿轮朝破磷辊方向回推，最终齿进入到长齿、短齿之间的较小间隙内，内齿轮和外齿轮完成套接啮合，实现两者之间的动力连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用这种齿轮啮合机构可以大大缩短破磷辊的安装时间，自动化程度高，不耗费人力。

附图说明

图1是钢丝除锈机的结构示意图一。

图2是钢丝除锈机的结构示意图二。

图3是钢丝除锈机的结构示意图三。