[发明专利]一种超细粉体自热式石墨化炉

权利要求书

1.一种超细粉体自热式石墨化炉，其特征在于，由给料系统、炉体、导电系统、排料系统和冷却系统组成，从而形成一体化可连续生产的石墨化设备，其中炉体通过机架(16)支撑垂直安装于生产车间内，所述给料系统设置在炉体顶部，所述排料系统设置在炉体下部；所述炉体外观上为大径圆柱体连小径圆柱体的结构体，并且这两个圆柱体的连接处设置回转支承(12)，并且大径圆柱体中部安装有旋转接头(19)，旋转接头(19)使得炉体分割为稳定的炉体上段(7)稳定和可转动的炉体下段(10)，其中的炉体下段(10)包含了小径圆柱体。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体自热式石墨化炉，其特征在于，所述炉体的大径圆柱体的顶部设置圆形的炉盖(6)，其内衬炭质隔热层，并由炭砖固定形成炉体上腔电极安放区和石墨化加热区，并且大径圆柱体的中心空间是由炉体上段(7)的柱形内腔通入到炉体下段(10)的斗形内腔构成，这个斗形内腔就是石墨化加热区，并且斗形内腔向下延伸成圆柱形筒体(17)。

3.根据权利要求2所述的一种超细粉体自热式石墨化炉，其特征在于，所述炉体下段(10)斗形内腔延伸出的圆柱形筒体(17)外侧还包裹有冷却水套，即为炉体下段(10)冷却水套；所述炉体下段(10)对应的大径圆柱体外侧还设置有炉体下段(10)冷却盘管；所述炉体下段(10)最下方连接的排料系统中围绕着导电负极(11)还设置有电极冷却盘管(13)，以上所述的炉体下段(10)冷却水套、炉体下段(10)冷却盘管、电极冷却盘管(13)通水使用并且构成了所述的冷却系统。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉体自热式石墨化炉，其特征在于，所述给料系统设置在炉体顶部的炉盖(6)上，包括振实料斗(1)、竖直给料传动机构(2)、竖直给料螺旋(3)、水平给料螺旋(4)、水平给料传动机构(5)，筒体(17)以及锥筒(18)；所述竖直给料传动机构(2)与水平给料传动机构(5)垂直连通在竖直给料传动机构(2)的锥筒(18)处，锥筒(18)内设置由电机带动的竖直给料螺旋(3)，并且锥筒(18)向下延伸形成炉体上段(7)的柱形内腔，而竖直设置的所述振实料斗(1)与水平给料传动机构(5)垂直连通在水平给料传动机构(5)的筒体(17)处，筒体(17)内设置由电机带动的水平给料螺旋(4)。

5.根据权利要求2所述的一种超细粉体自热式石墨化炉，其特征在于，所述的导电系统包括导电正、导电正极环(9)、导电负极(11)、导电铜瓦(15)及用于通电所配套的电缆，所述导电正极(8)从炉体上段(7)侧面向内水平安装在所述的电极安放区，及其配套使用的导电正极环(9)由炉体上段(7)内的炭砖支撑固定，所述的导电负极(11)外圆加工有螺纹，并且同电极冷却套螺母配合垂直旋转安装于炉体下段(10)内腔中心，并且导电负极(11)距离排料装置(14)的下部安装导电铜瓦(15)。

6.根据权利要求5所述的一种超细粉体自热式石墨化炉，其特征在于，所述的排料系统是与机架固定连接的排料装置(14)，所述排料装置(14)盖合在炉体下段(10)底部上，其中心开设圆形通孔以便于具有外螺纹的导电负极(11)通入，所述排料装置底部还连接设置有用于排出物料的传输管道。