[发明专利]一种湿法冶炼废水零排放资源化生产工艺

说明书

本发明公开了一种湿法冶炼废水零排放资源化生产工艺，原料为锌冶炼过程中因体积膨胀所需外排的萃余液和含氯的氧化锌烟尘，“萃取—电积锌”法的萃锌余液，用石灰石粉中和游离酸；用中和后液漂洗富含氯的氧化锌烟尘；漂洗后液用熟石灰粉沉淀锌离子，其中，漂洗除氯后的氧化锌渣即除氯渣作为生产电解锌的原料，其特征在于，沉锌后液经碳酸钠去除包括钙和镁在内的重金属离子后，作为蒸发的原料液进入MVR浓缩系统，经浓缩结晶得到符合工业湿盐二级的氯化钠晶体，析钠母液经冷却结晶得到氯化钾晶体，产生的蒸发冷凝水返回生产系统作为自来水使用。本发明无三废排放，综合回收利用二次资源的新技术，具有较高的推广价值。

技术领域

本发明属于湿法冶炼技术及环保清洁生产领域，涉及一种湿法冶炼废水零排放资源化生产工艺。

背景技术

采用含锌、铜、锡等有价金属的冶炼烟灰为原料，通过萃取分别回收铜、锌，浸出渣进入火法冶炼回收其中的锡。冶炼废水主要产生于回收铜、锌的湿法冶炼过程中的有机相洗涤环节，为满足工艺需求，洗涤过程需采用自来水。为平衡浸出系统中杂质离子含量，冶炼过程中将洗涤废水排放至浸出系统；同时为平衡系统体积，需将部分萃余液经处理后排出系统之外。

对于原料中部分含氯较高（以下称高氯烟灰），应增设高氯烟灰洗涤工段。洗涤工艺为：电解锌系统排出的C线萃锌余液经中和游离酸后得到一段中和液，此溶液作为高氯烟灰球磨的调浆液及洗涤液；通过连续槽洗、隔膜压滤机过滤、机上淋洗压榨等工序后得到脱滤渣和洗涤后液。脱滤渣运至电解锌浸出工段作为原料投入生产；洗涤后液经石灰浆中和至pH8.0后过滤，滤液送至污水处理工段，滤渣即沉锌渣返回电解锌作为中和剂及原料使用。通过对高氯烟灰成分分析发现，高氯烟灰不仅含有较高的氯，同时也含有较高的钾和钠。洗涤过程中原料中的氯以氯化钾、氯化钠可溶盐的形式进入洗涤液，从而降低了脱滤渣的氯含量。

目前浓盐水最终处置根据各生产企业实际情况和周围水环境容量有多种方法。

1、直接排放。浓盐水直接排放的潜在风险：①如果将大量的浓水排入盐度较小的湖泊、泻湖、贝壳类繁殖海域或优质鱼类生长水体，将会造成较大的毒害。②直接排放口的接受水中难以保证稀释和混合。③实施深井注射的过程非常复杂。深井注射费用高，对设计和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性。排入市政污水处理系统浓盐水直接排入市政污水管网，由于过高的TDS可能会对市政污水处理厂生物处理段造成不利影响，甚至影响生化池的稳定运行。

2、浓盐水再利用：

①生产用水根据生产工艺特点，可以将浓盐水用于冲渣、调湿等。一是容易造成二次污染，二是浓盐水中含有环境优先控制的污染物时，则需慎重使用。②灌溉用水浓盐水可用于耐盐度高的植物、产籽类作肥、灌溉等。但同样会对土壤及地表水产生污染，故此方法不是理想的浓盐水处理方法，仅在少数场合作用。

3、浓盐水固化：