[发明专利]一种高炉用对中开铁口眼的专用炮帽、组合装置及方法

说明书

本发明公开一种高炉用对中开铁口眼的专用炮帽、组合装置及方法，其中，所述专用炮帽包括圆台状的炮帽本体，炮帽本体具有轴向上前后设置的出泥端和安装端，出泥端的端面上固定一安装板，安装板的中心处设有第一柱形件，第一柱形件的周缘均匀布设有多个第二柱形件，且第一柱形件突出于第二柱形件一预设高度差，第一柱形件和第二柱形件用于炮帽撞击铁口眼处形成定位凹槽，定位凹槽用以供开口机的钻杆滑入定位以对中开铁口眼；本发明提供的技术方案中，通过定位凹槽快速对中铁口眼，以降低对中铁口眼的难度，减少炉前工在铁口处的工作时间，保证高炉生产连续有序地进行，从而提高高炉生产效率。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁辅助设备技术领域，特别涉及一种高炉用对中开铁口眼的专用炮帽。

背景技术

目前我国炼铁工艺中高炉炼铁仍占据主导地位，采用开口机开铁口是高炉炼铁生产的一个必须环节。正常开铁口时，开口机夹钳完好，可以确保开口机钻铁口眼的对中要求，从而正常生产。但开口后喷出的渣铁会顺着钻杆烧损夹钳组件，使钻杆在夹钳内有一定的活动范围，有时不会因夹钳略有烧损而更换新的夹钳，这就使开铁口时铁口眼钻偏变得有可能；现在高炉使用的炮泥强度较高，且快速烧结，拔炮后经常会在泥套里铁口表面形成一圆形突出的炮泥凸台，正常情况下都是要求炉前工将铁口表面突出部分用钢钎修平整后再进行开铁口操作，但该区域煤气重，环境温度高，炮泥硬，清理不方便，时而有未清理干净，这时钻铁口有可能会出现钻杆开始是对中的，但在开口机振打和前进的过程中，钻杆偏离中心而将铁口眼钻到铁口泥套上，出现铁口眼钻偏。在采用开口机开铁口的过程中，一旦出现铁口眼钻偏，将导致减风堵口事故而影响高炉生产节奏及带来炉况波动，可能还会伴有工人烧烫伤等情况的发生。

出现铁口眼钻偏的情况一般有以下两种做法：一、发现铁口眼钻偏，退出开口机，用有水炮泥填补钻偏的铁口眼，再用钢钎在泥套中间打一个较深的凹槽约10mm，再次将开口机回到工作位对铁口眼开铁口，这样做有80%的机会将铁口眼校正过来，但是会出现开铁口时间过长，造成炉内憋渣憋铁而引起炉况波动；二、未发现铁口眼钻偏继续开铁口，在出完铁后封堵铁口眼的过程中会出现堵不上（铁口眼不在泥泡进泥范围之内），这时的操作方法是炉内减风降压，炉前紧急更换炮帽，在低压状态下进行二次堵口，若还不能堵住铁口眼就需要减风到0进行人工堵铁口，这样会影响高炉生产节奏，造成炉况波动或者生产中断。

由于高炉铁口处工作环境差，区域煤气重，环境温度高，可能还会伴有工人烧烫伤等情况的发生，为了避免操作工人受到伤害，减少炉前工在铁口处的工作时间，需要设计出能快速对中铁口眼的工具。

发明内容

本发明的目的是提出一种高炉用对中开铁口眼的专用炮帽，旨在解决现有的高炉炼铁生产过程中开口机开铁口时钻杆易钻偏铁口眼而影响高炉生产节奏的问题，使开口机的钻杆能快速对中铁口眼，以降低对中铁口眼的难度，减少炉前工在铁口处的工作时间，降低炉前工的工作强度，提高高炉生产效率。

为实现上述目的，本发明提出一种高炉用对中开铁口眼的专用炮帽，包括圆台状的炮帽本体，所述炮帽本体具有轴向上前后设置的出泥端和安装端，所述出泥端的端面上固定一安装板，所述安装板的中心处设有第一柱形件，所述第一柱形件的周缘均匀布设有多个第二柱形件，且第一柱形件突出于第二柱形件一预设高度差，所述第一柱形件和第二柱形件用于所述炮帽撞击铁口眼处形成定位凹槽，所述定位凹槽用以供开口机的钻杆滑入定位以对中开铁口眼。

优选地，所述预设高度差h为5~15mm。

优选地，所述预设高度差h为8~10mm。

优选地，所述第一柱形件的高度h₁为70~100mm，所述第二柱形件的高度h₂为60~90mm。

优选地，所述第一柱形件的高度h₁为85mm，所述第二柱形件的高度h₂为75mm。

优选地，所述多个第二柱形件设置为3~6个。