[发明专利]一种12Cr2Ni4钢种冶炼方法

权利要求书

1.一种12Cr2Ni4钢种冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、准备配料时，物料中化学元素按重量组分计包括

1.5～2.0％的C、1.0～1.2％的Si、≤0.032％的P、1.15～1.45％的Cr、3.00～3.25％的Ni，石灰50kg/t，分装在3个料罐内，石灰加在料罐底部，每个料罐加入1/3的量；

2)、电弧炉熔炼

电弧炉加料之后通电冶炼，通电3～5min之后吹氧助熔，炉料熔化80％以上加入下一罐料，炉料全部熔化，温度达到1600～1630℃、Si成分在0.3～0.6％范围内之后，加入100～150kg碳化硅还原10min，钢渣混冲出钢；

3)、AOD冶炼

电弧炉钢水不需要扒除炉渣，直接用兑钢包兑入AOD炉，兑钢后AOD取样化验成分，根据成分配加合金，AOD炉吹氧升温、脱碳，辅气全程采用氩气，碳含量达到钢种要求之后，加入10～15kg/t硅铁预还原5min，扒除预还原渣，加入石灰、萤石、铝块重新造渣还原，还原5min之后出钢；

4)、LF炉精炼

LF全程采用氩气弱搅拌，禁止钢水裸露，控制出钢过热度在80～90℃，温度成分合格之后，出钢模铸浇注；

其中：

步骤(1)炉料总重量控制在32～33t，加入石灰，控制炉渣碱度1.0～1.5；

步骤(3)AOD炉副气全程采用氩气，利用AOD的剧烈脱碳反应和搅拌，初步净化钢水，AOD炉重新造渣，控制炉渣碱度在2.5以上，渣量在1.2～1.5t。

2.根据权利要求1所述的一种12Cr2Ni4钢种冶炼方法，其特征在于，步骤(2)电弧炉不需要脱C、脱P、脱S，利用钢渣混冲，不需要留钢留渣，还原部分炉渣中的铬元素。

3.根据权利要求2所述的一种12Cr2Ni4钢种冶炼方法，其特征在于，步骤(4)LF精炼炉升温和搅拌过程中，精炼时间15min～25min。