[发明专利]一种管壳式换热器污垢在线清洗方法

说明书

本发明公开了一种管壳式换热器污垢在线清洗方法，在高速流体的作用下采用旋转插入式管道对管壳式换热器的污垢进行固相清洗，旋转插入式管道为双螺旋式弹簧管，双螺旋式弹簧管包括液相喷射清洗管道和气体喷射清洗管道，液相喷射清洗管道与液体清洗单元液体连通实现对污垢的液相喷射清洗，气体喷射清洗管道与气体清洗单元气体连通对污垢的气体喷射清洗。本发明的管壳式换热器污垢在线清洗方法具有清洗方便、清洗效果好和清洗时间短的特点。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体是指一种管壳式换热器污垢在线清洗方法。

背景技术

换热器在操作过程中，不可避免地会在壁面上形成污垢。即使是水用质较好的新鲜水冷却，一年后的污垢厚度也达2～3mm。而污垢的导热性差，是钢的1/30～1/50，造成大量的能源和资源的浪费。

针对于此，目前主要采用化学清洗法或者机械物理清洗方法对管壳式换热器的污垢进行清洗。但是，由于污垢的种类繁多，性质各不同。即使是同一类污垢，也因设备的结构、材质及运行的不同而各有差异，清洗效果一般。

发明内容

本发明的目的是提供一种管壳式换热器污垢在线清洗方法，对定妆粉进行组合使用，具有清洗方便、清洗效果好和清洗时间短的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种管壳式换热器污垢在线清洗方法，在高速流体的作用下采用旋转插入式管道对管壳式换热器的污垢进行固相清洗，旋转插入式管道为双螺旋式弹簧管，双螺旋式弹簧管包括液相喷射清洗管道和气体喷射清洗管道，液相喷射清洗管道与液体清洗单元液体连通实现对污垢的液相喷射清洗，气体喷射清洗管道与气体清洗单元气体连通对污垢的气体喷射清洗。

从污垢形成的角度，换热器内的污垢主要划分为五大类：水垢、晶体积附、机械或有机物分解的污垢、产品分解和腐蚀结垢等；影响结垢的因素主要包括流体性质、换热器的几何机构、流速和温度等；就目前主要的清洗方法而言，化学清洗法严重依赖于溶剂对于污垢的溶解能力，腐蚀性强的溶剂清洗效果好的同时会造成对于换热器的腐蚀，在目前中采用不是特别普遍；机械清洗方法操作相对简单，但容易受到换热器几何机构的影响而影响其清洗效果；插入式的机械清洗是目前实现对换热器进行在线清洗的主要方法，也同样受此制约。对于管壳式换热器而言，其几何机构上存在折流板，会对流速造成影响在其附近流速降低，在此区域清洗效果较差。本发明的技术方案在综合考虑以上因素的基础上，采用双螺旋式弹簧管进行固相清洗，在流体的作用下，产生径向和轴向振动外，通过产生型体的连续转动，对传热面上的污垢产生较好的擦洗作用，实现在较高的流速下，弹簧管因能整体转动可擦洗传热面而具有较高的除垢效率；液相喷射清洗管道的设置，可以喷射出高压清洗液体，对于污垢进行溶解、酸解、冲击，有效克服固相清洗收到换热器几何结构的至于无法清洗干净的问题，快速去除污垢，提升除垢效率；气相喷射冲洗管道的设置，高压气体喷射而出，气泡向上浮生运动时，形成气、液、固三相流态化横过清洗管道流动，有效克服滞流区的存在而造成的清洗不均匀的情况。

进一步地，气体清洗单元包括环形气流倍增器，气体喷射清洗管道上设有出风孔，出风孔沿气体喷射清洗管道弧形翼面上方以5°夹角的方向进行设置。通过环形空气倍增器，输入的高压气体可以进一步加压，高压气体从环形空气倍增器的2.5mm的夹缝中喷射而出，其压力是吸入空气的15倍，具有较强的冲击力，有效推动三相界面的流动性和清洗的均匀性；出气孔的角度设置与环形空气倍增器的出风角度一致，有效保证了其其气体喷射而出的冲击力。

进一步地，液相喷射清洗管道为可切换控制结构，液相喷射清洗管道包括酸液子单元、浸泡液子单元、保护液子单元和清水子单元，可以根据实际需要，灵活选择不同的子单元，满足不同类型污垢的清洗需求，具有较强的适用性。

进一步地，液相喷射清洗管道上设有出液孔，出液孔的开孔方向与液相喷射清洗管道的管束方向垂直，对于管壳式换热器的内部进行有效高压的液相喷射，无死角冲击，提升清洗的效率。