[发明专利]一种TPU声学薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种TPU声学薄膜，其特征在于，自上而下依次包括第一外层，第一胶黏层，芯层，第二胶黏层，第二外层；所述芯层为改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜形成，所述第一外层和第二外层相互独立地为改性TPU膜；所述第一胶黏层和第二胶黏层相互独立地由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的至少一种通过在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后形成；所述改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜是首先通过1-氯甲基-2,4-二异氰基苯、二甲基二肟进行缩聚反应形成缩聚物，然后加入4,4'-二(N,N-二甲氨基)二苯甲酮反应，形成交联结构，再与1-金刚烷甲酸发生离子交换，压延成膜而成；

所述改性TPU膜是由如下重量份的各原料制成的：TPU 60-80份、TPEE 15-20份、超支化聚缩水甘油醚3-7份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷1-3份、纳米硼纤维4-8份。

2.根据权利要求1所述的TPU声学薄膜，其特征在于，所述改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、将二甲基二肟在0.1-0.2MPa的真空度，110-120℃下进行搅拌脱水处理3-5小时，然后将其与1-氯甲基-2,4-二异氰基苯、催化剂一起加入到有机溶剂中，在氮气或惰性气体氛围75-85℃下搅拌反应10-15小时，后旋蒸除去溶剂，并将得到的聚合物用甲苯洗涤3-6次，后在真空干燥箱中70-80℃下干燥至恒重，得到缩聚物；

步骤S2、将经过步骤S1制成的缩聚物、4,4'-二(N,N-二甲氨基)二苯甲酮、1-金刚烷甲酸混合均匀后形成混合物料，再将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，冷却固化，轧辊压延后得到改性1-氯甲基-2,4-二异氰基苯/二甲基二肟缩聚物膜。

3.根据权利要求2所述的TPU声学薄膜，其特征在于，步骤S1中所述二甲基二肟、1-氯甲基-2,4-二异氰基苯、催化剂、有机溶剂的质量比为1:1.80:(0.4-0.7):(9-15)。

4.根据权利要求2所述的TPU声学薄膜，其特征在于，所述催化剂为钛酸异丙酯、辛酸亚锌、二月桂酸二丁基锡中的任一种；所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃中的一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

5.根据权利要求2所述的TPU声学薄膜，其特征在于，步骤S2中所述缩聚物、4,4'-二(N,N-二甲氨基)二苯甲酮、1-金刚烷甲酸的质量比为1:(0.2-0.3):0.2；所述挤出工艺参数为：挤出机各段温度自加料口开始，依次为165-170℃、170-180℃、195-200℃、200-210℃、210-220℃、220-230℃，挤出机的机头温度为220-230℃。

6.根据权利要求1所述的TPU声学薄膜，其特征在于，所述改性TPU膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出、冷却、切粒得到预混颗粒；然后送入吹膜机中进行塑化挤出；再将塑化挤出料进行吹胀牵引制成薄膜，然后风环冷却，通过牵引辊牵引，最后收卷得到成卷薄膜产品；其中吹胀比为2-3，牵引比为3-5。

7.根据权利要求6所述的TPU声学薄膜，其特征在于，所述双螺杆挤出机的转速为100r/min-200r/min，所述双螺杆挤出机的料筒及挤出口模的温度为110℃-130℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的TPU声学薄膜，其特征在于，所述TPU声学薄膜的制备方法，包括如下步骤：自上而下依次叠合第一外层、第一胶黏层、芯层、第二胶黏层、第二外层，压制，硬化处理后得到TPU声学薄膜。

9.根据权利要求8所述的TPU声学薄膜，其特征在于，所述压制温度为110℃-120℃；所述硬化处理为：在65℃-75℃下硬化15-20分钟，然后在室温下硬化15小时以上。