[发明专利]一种管材接头挤注成型机

说明书

本发明公开了注塑成型技术领域的一种管材接头挤注成型机，包括机架，机架上端设有注射单元，机架侧端固定连接有电气控制柜，机架上端一侧设有电控操作屏，机架一侧设有锁模单元，锁模单元一侧设有顶管单元，顶管单元与机架长边相垂直，通过油缸控制锁模环的移动，可实现与型模合模和开模，仅仅只需锁模环移动即可，其无需在地面开槽，安装、使用均较方便，并且通过阀体可控制胶料的流速，便于控制流入型膜内的数量，并且通过定位管与容纳孔，提高了注射时的稳定性，防止了胶料的掉落，进一步的，顶管单元可对管材进行支撑和移动，使其自动伸入型膜内端，减少人工搬运，并且转筒支撑可适用多种不同型号的管材。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种管材接头挤注成型机。

背景技术

注塑设备又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的使用领域较广，目前，用于排水的缠绕结构壁管，其端部的接头，也是用注塑成型机来制作的。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

目前，移动模具与锁模需要两组油缸进行控制，但模具内进料后有较大的膨胀力，而两油缸由于移动会存在一定间隙，使得模具在锁模过程中会产生位移，造成锁模效果较差，导致模具内的原料外泄，成型的产品质量较差，并且需要人工将管材搬运至型膜内，十分费力。

基于此，本发明设计了一种管材接头挤注成型机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材接头挤注成型机，以解决上述背景技术中提出的移动模具与锁模需要两组油缸进行控制，但模具内进料后有较大的膨胀力，而两油缸由于移动会存在一定间隙，使得模具在锁模过程中会产生位移，造成锁模效果较差，导致模具内的原料外泄，成型的产品质量较差，并且需要人工将管材搬运至型膜内，十分费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材接头挤注成型机，包括机架，所述机架上端设有注射单元，所述机架侧端固定连接有电气控制柜，所述机架上端一侧设有电控操作屏，所述机架一侧设有锁模单元，所述锁模单元一侧设有顶管单元，所述顶管单元与机架长边相垂直。

优选的，所述注射单元包括两组对称的导轨，所述导轨通过螺栓固定连接于机架上端，各组所述导轨上均滑动连接有两组滑块，所述滑块上端均固定连接于支撑板底端，所述机架上端设有第一油缸，所述第一油缸中的活塞杆与支撑板底端固定连接，所述支撑板上端设有储料筒，所述储料筒下端连通于注射导管内。

优选的，所述锁模单元包括两组支撑架，两组所述支撑架分别固定连接与机架的一侧两端，两组所述支撑架四个拐角处均固定连接有滑杆，一组所述支撑架内侧固定连接有型膜，另一组支撑架内侧设有锁模环，四组所述滑杆均贯穿滑动连接于锁模环的四个拐角，所述支撑架外侧端固定连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆与锁模环固定连接。