[发明专利]一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械有效
申请号: | 201910948282.0 | 申请日: | 2019-10-08 |
公开(公告)号: | CN110653620B | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 郭新红;马妮娜 | 申请(专利权)人: | 泰州市银杏舞台机械工程有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 储德江 |
地址: | 225329 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 机箱 机柜 成型 机械 | ||
本发明涉及一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械,包括底座、导料单元、塑形单元和固定切割单元,所述的底座上端左侧安转有导料单元,底座上端右侧安转有塑形单元,固定切割单元设置在导料单元上端;本发明通过一次塑形和一次定型将板材一次折弯成箱体,并且通过一个装置同时完成板材的塑形以及定型的过程,解决了通过连续折弯的方式成型箱体方法中钣金折弯拐角处不经过二次加工会出现回弹的现象,但箱体成型过程中需要多次折弯,难以同时对多个拐角同时进行定型的问题。
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体的说是一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械。
背景技术
钣金箱体的成型方法一般有两种,一种是钣金之间的拼凑,通过铆钉或胶体等固定件将钣金板之间进行拼接,第二种是通过连续折弯的方式,使钣金一次成型,这种方法相较第一种方法而言:优点是成型快、拐角处光滑以及节省材料;缺点是,折弯处易回弹、难以定型等问题;
现在钣金的多次折弯过程存在以下问题:一、由于钣金的回弹力度,难以将钣金初步导引成箱体造型,二、钣金折弯的地方不经过二次加工会出现回弹的现象,但箱体成型过程中需要多次折弯,难以同时对多个拐角同时进行定型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械,具有一次成型,一次定型等优点,解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械,包括底座、导料单元、塑形单元和固定切割单元,所述的底座上端左侧安装有导料单元,底座上端右侧安装有塑形单元,固定切割单元设置在导料单元上端;导料单元将板材导入塑形单元,固定切割单元对板材进行固定和切割处理,塑形单元对板材进行反复的定型,使得板材最终成型。
所述的塑形单元包括背板、固定块、滑槽、被动塑形板、主动塑形板、连接机构、定型板、滑动配合机构和辅助气缸,底座上端后侧安装有背板,背板前端开设有滑槽,滑动配合机构通过滑动方式与滑槽连接,被动塑形板沿中心对称安装在滑动配合机构上端内侧,主动塑形板安装在滑动配合机构上端内侧,定型板安装在滑动配合机构上端外侧,被动塑形板和主动塑形板之间通过连接机构相连,被动塑形板和固定块之间通过连接机构相连,辅助气缸安装在背板前端,辅助气缸右端连接有主动塑形板;被动塑形板、主动塑形板和定型板之间配合形成导引通道,使得板材进给过程中被初步导引至方形,通过辅助气缸推动主动塑形板从而通过连接机构带动被动塑形板沿滑槽移动,通过滑动配合机构缩小被动塑形板、主动塑形板与定型板之间的距离,从而缓慢使得被动塑形板、主动塑形板与定型板对板材内外两面同时进行定型处理。
所述的滑动配合机构包括塑形滑块、定型滑块、套筒、滑动柱、辅助弹簧和限位块,所述的滑槽通过滑动方式连接有塑形滑块和定型滑块,塑形滑块前端安装有被动塑形板或主动塑形板,定型滑块前端安装有定型板,塑形滑块后端安装有套筒,定型滑块下端安装有滑动柱,套筒通过滑动方式与滑动柱连接,滑动柱和套筒下端内壁之间连接有辅助弹簧,滑槽前端外侧均匀设置有限位块。塑形滑块和定型滑块之间通过套筒、滑动柱以及辅助弹簧的配合使得定型滑块随着塑形滑块的滑动而滑动,在定型滑块因限位块停止时,塑形滑块通过挤压辅助弹簧继续进给,从而对板材内外两面同时进行定型处理。
所述的固定切割单元包括驱动气缸、夹持板、齿牙纹、伸缩气缸、固定板和切割机构,底座上端开设有气缸槽,驱动气缸安装在气缸槽下端内壁上,驱动气缸上端安装有夹持板,固定块下端设置有齿牙纹,齿牙纹位于夹持板上方,固定块上端安装有伸缩气缸,伸缩气缸右端安装有固定板,刀架上端内壁上安装有切割机构。驱动气缸驱动夹持板、伸缩气缸驱动固定板对塑形完的板材两端同时进行固定,防止定型时板材滑动,切割机构将成型的箱体切割下来,使得下料后,导料单元继续导料。
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