[发明专利]一种砖石成型机及其应用和砖石成型的方法

说明书

本发明公开了一种砖石成型机，其包含布料系统，振动系统，静压系统，控制系统，其中，布料系统用于将成坯物料填入到同一工位的振动系统和静压系统的模箱中，当模箱内的成坯物料的技术参数达到控制系统内的预设值时，振动和静压系统按各自设定的运作参数，同时向模箱中的成坯物料施加振动与加压，直至达到成坯物料设置的预定高度，然后将成品坯体脱出模具，完成制坯过程。本发明以常态的成坯作业状况，能够获得具有美观耐久的高强度性能的建筑材料制品所需的成坯要求，形成非常致密的单向刚性固体。

技术领域

本发明属于混凝土建筑材料制品制作机械领域，具体涉及一种适合于采用建筑用砂石、工业废料、天然石材类废料、尾矿废料等成型混凝土建材制品及成型人造石材制品的振动&静压复合的一种砖石成型机。

背景技术

近年，全球经济的全面复苏，混凝土建筑材料制品行业迎来快速发展的机遇。国家倡导生态环保绿色发展理念，坚守土地红线，部分地区已全面禁止粘土砖的生产，同时高污染的纯天然石材的开采利用必然受到很大影响，因此，利用各种工业废料、尾矿废料、石材开采的废料等来生产混凝土建筑材料制品已是势在必行。

从目前混凝土制品类各种砖、块、石材制品成型工艺分析，众所周知，混凝土砌块成型机多以生产建筑或城市(镇)化进程升级改造需要的混凝土砌块、多孔砖、铺地路面透水砖等砂石制品为主，其制品的成型机理以其制品的振动密实为主，即通过振动解除多级配的混凝土物料粗细骨料间束缚力，使混凝土物料快速冲入模具箱体型腔后，通过振动粗细骨料重新滑移，进行有效地匀化致密的混合，为了使混凝土制品上表面密实并达到最佳的制品装饰效果，采用了模具压头承压面作用在制品上表面，制品被承压的上表面对应的有效施加压力小于1kgf/cm²，在振动与承压状态的共同作用下使制品达到振捣密实效果，此作业工况在工艺上对物料级配相对严格：级配的细度模数范围在多控制在3.7～3.8mm为宜，其采用的物料的最大粒径不超10mm,最小粒径不小于1mm。

所述的混凝土制品静压成型机采用的制品成型工艺，其作业工况系采用以相对中高压对坯体内部组织相对致密的非透水石材制品为主，如园林景观用仿石材制品及细粉料灰砂砖等，制品表面对应的有效施加静压力大于100kgf/cm²，因其在此工位上采用了制品上下施加以上下压头承压，结构所限没有振动系统，使物料充模过程物料流动的均匀程度较差，仅靠压力相互挤溶，在静压挤溶当中，由于没有前述机型的振动密实此功能，所以对多级配的细度模数3.7～3.8mm范围的物料均为不适宜作业区域，对5～10mm范围的混凝土刚性物料，物料粗细骨料之间的匀化度较差，致使成坯的致密均质性较差，因而达不到制品的均匀致密的最佳效果；因而静压成型机仅适合于物料的细度模数较小，粗骨料在整个物料的占比仅15％～25％之间的作业工况，工业自动化生产时需高标准控制较粗的刚性物料的比例。

前述，混凝土砌块成型机是以建筑用混凝土砂石原料为主的机型，即便是掺入100目以上细粉物料，如粉煤灰及细石粉等，其适宜的掺入量所能够采用的细粉料量仅能非常的少，且强度、致密程度等指标相对静压砖机较低。鉴于上述，在充分利用各种工业废料、尾矿，如磷石膏、赤泥、浮石、页岩、粉煤灰、煤矸石、矿渣等物料生产建材制品，进而包括PC制品、人造石材制品的问题，单一混凝土砌块成型机型或单一混凝土制品静压机型在成坯工艺上存在有技术不足的弊端。从本行业处于国际领先地位的德国、意大利在转盘式砖机的结构特点就可窥出一二，其在同一设备上，振动与静压也是分拆两个工位来完成，但仍然达不到在同一工位同时交互进行振动&静压制品成型得最佳成坯的状况，可见实现振动&静压同时段施加的作业工况有相当的技术难度，为技术工艺的空白。

为了发挥振动及静压两种单一工艺的最佳技术组合优势，本发明将两者优势互补，优化结构，有效解决了混凝土砌块成型机成型混凝土制品致密性不足，静压机刚性对物料级配高标准要求的难题，同一工位振动与静压并存，最大化的发挥了两者各自优势，使同一设备工位上实现混凝土制品品类多元化成为现实。

发明内容