[发明专利]一种自组装封孔保护膜的制备方法

权利要求书

1.一种自组装封孔保护膜的制备方法，其特征在于：将经过阳极氧化处理的金属表面通过溶胶凝胶方式和层层自组装于金属表面沉积形成防腐蚀性保护膜。

2.按权利要求1所述的自组装封孔保护膜的制备方法，其特征在于：将预处理的基体经阳极氧化于基体表面形成阳极氧化膜；再经溶胶凝胶技术对其进行封孔处理；而后于基体表面再经LBL自组装沉积，沉积后清洗，得到目标实验产物。

3.按权利要求1或2所述的自组装封孔保护膜的制备方法，其特征在于：利用浸入提拉法将表面形成阳极氧化膜的基体浸没于氧化铝溶胶中1-2min,而后提拉出氧化铝溶胶液面，使铝合金表面涂覆一层溶胶，之后进行热处理，完成一次氧化铝溶胶凝胶涂覆，冷却至室温后重复操作上述氧化铝溶胶凝胶涂覆4-8次，进而实现在基体金属表面制得氧化铝溶胶膜。

4.按权利要求3所述的自组装封孔保护膜的制备方法，其特征在于：所述氧化铝溶胶液的制备为：在20℃-30℃，湿度为30％-35％下，以异丙醇铝为前驱体，在正丙醇中加入异丙醇铝，持续搅拌至异丙醇铝全部溶解，搅拌过程中分别滴加与异丙醇铝相同质量的乙酰丙酮和蒸馏水，最后加入3-5滴硝酸作为稳定剂，在磁力搅拌器上搅拌2-3h，陈化24-48h,得到澄清透明的氧化铝溶胶。

5.按权利要求1或2所述的自组装封孔保护膜的制备方法，其特征在于：将所述表面形成氧化铝溶胶膜的基体浸没于含2-6mg/L聚乙烯亚胺(PEI)的水溶液中3-8分钟，取出在蒸馏水中浸没1-3分钟；而后再浸没于含与聚乙烯亚胺等摩尔分数的聚丙烯酸(PAA)的水溶液中3-8分钟，取出在蒸馏水中浸没1-3分钟，实现一次的循环自组装；按照上述自组装循环操作10-12次，即实现于金属表面沉积形成防腐蚀性保护膜。

6.按权利要求1或2所述的自组装封孔保护膜的制备方法，其特征在于：所述阳极氧化处理为将预处理清洗后基体于草酸水溶液中阳极氧化，阳极氧化电压控制在50-55V，氧化电流密度1.5-2A/dm²，氧化时间为60-65min，冰水浴；而后经去离子水清洗并冷风吹干得到阳极氧化膜；待用。