[发明专利]一种螺纹钢的低成本制造方法

说明书

本发明公开一种螺纹钢的低成本制造方法，所述炼钢工艺的步骤包括：高炉熔铁→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼→RH真空处理→连铸，转炉冶炼步骤之后喂入预先制备的含钛复合包芯线代替部分钒氮合金进行微合金化处理；本发明提供的技术方案，通过转炉冶炼出钢过程中，喂入预先制备的含钛复合包芯线代替部分钒氮合金进行微合金化处理，并经过出钢控氧、深脱氧渣洗、喂线前控氧、喂线前控温、以及喂线吹氮的处理工艺，对金属钛进行氮化处理，以提高钢水中氮化钛的回收率，以利于氮化钛的固化，促进了铁素体晶粒的形核，以保证螺纹钢的强度性能，降低钒氮合金用量，从而降低合金化成本，实现了螺纹钢低成本的稳定可持续生产。

技术领域

本发明涉及螺纹钢的制造技术领域，特别涉及一种螺纹钢的低成本制造方法。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，其牌号由H（Hotrolled热轧）、R（Ribbed带肋）和B（Bars钢筋）及最小屈服点数值共同组成。目前，中国钢材消费依然具有明显的发展中国家特点，建筑业和工业钢材消费量占总消费量的90%左右，而建筑用钢占比超过50%。所以，螺纹钢一段时期内仍将是国内产销量最大的单一钢种系列，最近几年的产销率均以亿吨计，由于其设备要求、技术难度相对较低，同时也是国内中小型钢厂最主要的生产品种之一。

为保证HRB400级螺纹钢的性能合格，目前国内钢铁企业通行的做法是通过C、Si、Mn等元素及添加钒氮合金微合金化来控制螺纹钢的强度性能，但是近两年钒氮合金价格持续上涨，钒氮合金价格最高时突破80万元/t，导致生产成本大幅增加，与目前钢铁行业节能降耗的大趋势不适应。为降低螺纹钢生产成本，需要新技术的支持。

发明内容

本发明的目的是提出一种螺纹钢的低成本制造方法，解决现有的螺纹钢生产依靠添加钒氮合金微合金化来控制钢的强度性能导致生产成本大幅增加的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种螺纹钢的低成本制造方法，所述炼钢工艺的步骤包括：高炉熔铁→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼→RH真空处理→连铸，其特征在于：所述转炉冶炼步骤之后喂入含钛复合包芯线代替部分钒氮合金进行微合金化处理，具体包括如下步骤：

（1）出钢控氧：在所述转炉的硅锰合金化后，限制所述转炉的出钢碳含量，控制出钢碳≥0.085%，出钢氧[O]含量＜450ppm；

（2）深脱氧渣洗：在所述转炉的出钢过程中加入预先制备的铝渣、造顶渣进行深脱氧渣洗操作；

（3）喂线前控温：控制喂入钛复合包芯线前钢水温度为1570-1580℃；

（4）喂线前控氧：限制喂入钛复合包芯线前钢水氧[O]含量≤8ppm；

（5）喂线吹氮：喂入含钛复合包芯线，且喂线全程底吹氮，并控制底吹氮气流量为200~250NL/min，钢中氮含量为50~60 ppm，且喂线全程不允许底吹氩。

优选地，所述钛复合包芯线的主要成分为氮化钛含量38~42%、氮化硅含量23~27%，Al含量为14~16%，其它为铁杂质元素。

优选地，所述深脱氧渣洗步骤中，所述铝渣的主要成分为单质铝Al含量为10~15%，Al₂O₃含量为35%~45%， TiO含量为5~10%，CaO%含量10~20%，SiO₂%含量3~7%，MgO含量＜3%。

优选地，所述深脱氧渣洗步骤中，所述造顶渣的主要成分为CaO%含量35~45%，Al₂O₃含量为12%~20%， TiO含量为4~10%，SiO₂%含量10~15%，MgO含量8~10%，（T.Fe+MnO）含量＜2%。