[发明专利]一种浸轧装置

说明书

本发明提供了一种浸轧装置，包括工作台，工作台上固定有轧料槽，轧料槽上固定有定位架，定位架中部设置有浸轧辊，浸轧辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，定位架两端均设置有导引辊，轧料槽内设置有调节板，调节板将轧料槽分成工作部和调节部，调节板还与一能带动其来回移动的驱动结构一相连。本发明具有浸轧方便的优点。

技术领域

本发明涉及一种浸轧装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活的质量要求越来越高，穿着面料也要求色泽鲜艳、手感柔软、悬垂性及回弹性好，服装厂家也不断的开发新的工艺。由于麂皮绒光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适，所以深受人们的喜爱。但因为天然麂皮绒数量有限，麂皮绒更显名贵。随着皮革鞣制技术的发展，人们也可以将羊皮、牛皮和猪皮等作绒面加工，习惯上，人们把这种经过绒面加工的天然皮革也称为麂皮绒。随着生产力的发展和科技水平的提高，人们又发明了人造加工的方法生产麂皮绒。

经检索，如中国专利文献公开了一种薄型PK仿麂皮摇粒绒面料的生产方法【申请号：201610902122.9；公开号：CN 106498604A】。这种薄型PK仿麂皮摇粒绒面料的生产方法，其特征在于：以50D/24F高收缩超细涤锦复合丝为正面，75D/72F涤纶低弹丝和100D/144F涤纶低弹丝为反面，制成坯布，并经过平幅水洗、碱减量、染色、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒以及定型工艺加工得到正面是仿鹿皮绒、反面是摇粒绒的薄型PK仿麂皮摇粒绒面料，具体包括如下步骤：1）平幅水洗：将开幅后的坯布送入平幅水洗机进行水洗，水中添加1.5g/l的纯碱,1.5g/l的净洗剂；2）碱减量：将水洗后的半成品送入染缸中进行碱减量，加入15g/L的片碱，之后降温并排液，先用热水洗，再用0.5g/L的醋酸溶液进行酸洗，最后再用常温水进行冷洗；3）染色：碱减量后接着染色，常温加入助剂，包括1.2g/L的冰醋酸，2.0g/L的匀染剂，1.0g/L的去油剂，1.8g/L的分散剂，浴比1：12，升温至40℃时加入分散染料，以1.5℃/min的升温速率升温至80℃，之后以1.0℃/min 的升温速率升温至125℃，保温40min，之后以2.5℃/min的降温速率降温，降温至60℃时排液，再加入4g/L的起毛剂及水的溶液，在常温下运行15min后出缸；4）刷毛、梳毛、剪毛、摇粒：染色出缸后的半成品烘干后，刷织物反面，用4台即刷4遍，轻刷多刷，刷好后，梳反面一遍，梳透梳匀，梳后剪去长毛浮毛，剪毛高度为1.5mm，剪毛后送摇粒筒进行摇粒，时间20min，摇粒后马上进行理布打卷；5）定型：将摇粒并打卷后的半成品按22m/min的速率经过定型机，浸轧1.8g/L的亲水性柔软剂，得到成品。

该专利中公开的生产方法虽然不需磨毛，但是，该生产方法的步骤过于复杂，需要大量的助剂和生产时间，生产成本高，因此，设计出一种浸轧装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高色牢度麂皮绒面料的生产方法，该生产方法具有生产成本低的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高色牢度麂皮绒面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将涤纶超细纤维作为经线，聚氨酯纤维作为纬线，采用经密50-60根/cm和纬密32-40根/cm织造，得到弹性的机织布；

b、将机织布作为基布，通过浸渍装置对机织布浸渍处理液，浸渍时间为3-4min，并去除表面多余的处理液，水洗烘干，得到浸渍的机织布；

c、将浸渍后的机织布进行高密度针刺，针刺密度为2200-2600针/cm²，针刺速度为200-280次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布进行热定型拉幅处理，得到定型的机织布；

d、通过磨毛装置将定型后的机织布的表面进行磨毛处理，得到高色牢度麂皮绒面料。

采用以上方法，通过织造、浸渍、针刺和磨毛等操作，就可实现高色牢度麂皮绒面料的生产，且大大缩短了生产所需时间，生产成本低。