[发明专利]用于全滴法生产微乳液的布液件

说明书

本发明涉及一种用于全滴法生产微乳液的布液件，布液件包括环形的布液板，布液板的上板面高度由板体的外环边部向板体中心呈倾斜状布置，板体的上板面设置浅槽型的容布A溶液的布液区，布液板上板面上高度较高一侧构成进液部、高度较低的一侧构成出液部。上述技术方案可实现溶液在反应釜内的均布，满足全滴法生产微乳液的需求。

技术领域

本发明涉及溶液制备设备领域，具体涉及一种用于全滴法生产微乳液的布液件。

背景技术

化工反应中经常需要采用滴液的方式添加物料进行反应，特别是化妆品、医药等领域的对溶液体系稳定性要求特别高的溶液体系的制备，如微乳液的制备，需要采用全滴法将油相组分滴入水相组分中进行乳化反应制备稳定长期存储的微乳液。现有全滴法制备微乳液主要采用滴管滴定或者采用滴液分布器在水相溶液内滴加油相。前者，反应效率太低，难以适应工业化生产；后者，滴液分布器上设置层状布置的滴液板，各滴液板均处于水相溶液的液面以下，滴液板上均布滴液孔，滴液分布器通过一个泵体使得滴液分布器上各个滴液孔分别滴加油相，泵体的推送力固定，由于液体分布器上滴液孔在液体内具有高度差，特别是高度差较大时，滴液孔处的外部液压就不同，而布液孔内的内液压一定，这样就会出现上层滴液、下层滴不出或者上层喷液、下层滴液的现象，无法实现全滴法滴加油相的目的，无法制备出稳定存储的微乳液，因此，有必要针对上述缺陷进行解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于全滴法生产微乳液的布液件。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于全滴法生产微乳液的布液件，其特征在于，布液件包括环形的布液板，布液板的上板面高度由板体的外环边部向板体中心呈倾斜状布置，板体的上板面设置浅槽型的容布A溶液的布液区，布液板上板面上高度较高一侧构成进液部、高度较低的一侧构成出液部。

进液部处设置用于实现向布液板周向各处均匀布液的进液槽。布液板外圈边部高度大于内圈边部高度。布液区由各布液子区构成，各布液子区由布液板的中部向外呈同心状布置，A溶液沿着布液板的倾斜方向在各布液子区内流动。布液板上板面上同心状布置有各个环形凸筋，相邻环形凸筋之间的区域构成各布液子区。

相邻环形凸筋之间的间距由外圈边部至中心逐渐增大。环形凸筋上设置有刻痕。进液槽靠近布液板中部一侧的槽壁记为a槽壁，a槽壁的上端高度低于另一侧槽壁的上端高度，a槽壁的上端呈平齐状，进液槽内的A溶液没过a槽壁流入布液区。进液槽内设置有环形隔液件，隔液件和环形槽同心布置，隔液件的下部与环形槽的槽底呈分离状，隔液件和外环槽壁之间的区域构成向环形槽补加A溶液的部位。

一种免搅拌的乳状液的生产反应釜，所述的用于全滴法生产微乳液的布液件。具体的包括反应釜体和滴液分布器，反应釜体内具备层状布置的布液件，滴液分布器包括层状布置的滴液件，滴液件和布液件沿着竖直方向间隔交错布置，滴液件上设置均匀分布的滴液孔；相邻的滴液件和布液件组成一个滴液单元，同一滴液单元内滴液件与布液件上下对应布置，布液件上设置有用于容布A溶液的布液区，滴液孔的分布范围与布液区相匹配，滴液孔位于布液区的液面上方，滴液孔用于向布液区的A溶液内滴加B溶液。

优选地，滴液单元还包括用于混合搅拌溶液的混液件，混液件位于布液件的下方。

优选地，布液件包括布液板，布液板的上板面高度由板体的外环边部向板体中心呈倾斜状布置，板体的上板面上设置浅槽型的容布A溶液的布液区，布液板上板面上高度较高一侧构成进液部、高度较低的一侧构成出液部。

优选地，布液板上板面呈锥柱面状，上板面的外环边部高度大于中部高度，布液板的中部设置成空缺状，布液板的上板面上设置有用于围设构成布液区的环形凸筋。

优选地，环形凸筋在布液板的上板面上同心设置多圈。