[发明专利]含稀土元素超超临界汽轮机叶片钢及其制备方法在审
| 申请号： | 201910949551.5 | 申请日： | 2019-10-08 |
| 公开（公告）号： | CN110578092A | 公开（公告）日： | 2019-12-17 |
| 发明（设计）人： | 王洪利;吴铖川;杜思敏;王唐林 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/52;C22C38/54;C22B9/18;C22C33/04 |
| 代理公司： | 51124 成都虹桥专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 张小丽 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中国(四川)自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 叶片钢 超超临界汽轮机 稀土元素 锻造性 热加工 成分优化 成品退火 工艺优化 有效控制 探伤 晶粒度 制备 锻造 钢材 | ||
1.含稀土元素超超临界汽轮机叶片钢，其特征在于：包括以下重量百分比组分：碳0.08％～0.13％、硅0.01％～0.10％、锰0.35％～0.65％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬10.00％～12.00％、钼0.10％～0.30％、钒0.15％～0.25％、镍0.30％～0.70％、钴2.5％～3.5％、钨2.40％～3.00％、铌0.05％～0.12％、氮0.010％～0.035％、硼0.010％～0.025％、铝≤0.015％，稀土0.010％～0.020％，余量为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的含稀土元素超超临界汽轮机叶片钢，其特征在于：所述稀土元素为铈和镧，铈与镧的质量比为1：1.5～2.0。
3.权利要求1或2所述的含稀土元素超超临界汽轮机叶片钢的制备方法，其特征在于：包括冶炼、电渣锭开坯、精锻成型和锻后退火热处理；其中，所述冶炼具体为：采用电炉与炉外精炼冶炼除稀土元素以外的其他组分，出钢前加入稀土元素，浇铸温度控制在1520～1600℃，得到电极棒；将电极棒采用电渣重熔工艺冶炼成Φ400～550mm电渣锭。
4.根据权利要求3所述的含稀土元素超超临界汽轮机叶片钢的制备方法，其特征在于：所述炉外精炼为LF+VOD工艺。
5.根据权利要求3所述的含稀土元素超超临界汽轮机叶片钢的制备方法，其特征在于：所述电渣锭开坯具体为：采用锻造开坯，加热温度1150～1170℃，开坯始锻温度1050～1150℃，终锻温度>850℃。
6.根据权利要求3所述的含稀土元素超超临界汽轮机叶片钢的制备方法，其特征在于：所述精锻成型具体为：坯料加热温度为1150～1170℃，开始精锻温度为≥950℃，终锻温度为>850℃。
7.根据权利要求3～6任一项所述的含稀土元素超超临界汽轮机叶片钢的制备方法，其特征在于：所述锻后退火热处理具体为：680～720℃加热10小时以上后，空冷至室温。
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