[发明专利]一种轴承注油系统

说明书

本发明公开了一种轴承注油系统，涉及轴承生产领域，其技术方案要点是：包括机架，机架设置有工作台，机架上设置有用于将轴承沿着工作台上端面水平运送的输送机构，机架上沿输送机构输送方向依次还设置检测装置、注油装置、压防尘环装置以及匀脂装置。通过检测装置确定工件的进入，然后通过注油装置将油脂分成两面进行注入，然后通过压防尘环装置将工件轴向两端的防尘环压接到位，最后通过匀脂装置将注入的油脂匀开，从而实现轴承注油的自动化作业，且使得轴承的注油操作更加全面。

技术领域

本发明涉及轴承生产领域，更具体地说，它涉及一种轴承注油系统。

背景技术

轴承，是当代机械设备中重要组成部分。其摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，实现良好润滑在安装密封端盖。

现有轴承的注油操作一般通过手动注油为主，且轴承注油前需要操作人员对胚件进行称重，然后轴承注油后需要再次对注油后的工件进行称重检测，两次的称重的重量差即为注入的油量，从而检测注油量是否合格。现有的注油操作均需要人工进行，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种轴承注油系统，其具有减少人力，使得轴承注油操作更加方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种轴承注油系统，包括机架，机架设置有工作台，所述机架上设置有用于将轴承沿着工作台上端面水平运送的输送机构，机架上沿输送机构输送方向依次还设置检测装置、注油装置；

所述输送机构包括设置于工作台沿轴承输送方向两侧的夹持板、限位板、设置于机架上带动夹持板朝向限位板移动的第一气缸、设置于机架上带动所述夹持板和第一气缸沿工件输送方向移动的第二气缸，所述夹持板沿工件输送方向开设有若干供工件嵌入并跟随夹持板移动的定位槽；

所述检测装置用于检测工件进入；

所述注油装置包括沿工件输送方向依次设置的第一称重组件、第一剔除组件、第一注油组件、第二称重组件、第二剔除组件、第一翻面组件、第二注油组件、第三称重组件、第三剔除组件；

所述工作台上对应第一剔除组件、第二剔除组件、第三剔除组件处均开设有供轴承掉落的落料孔，所述第一剔除组件、第二剔除组件、第三剔除组件均包括水平方向滑移嵌设于落料孔内的承托板、设置于机架上带动承托板移动的剔除气缸，所述承托板的上端面与工作台上端面平齐设置，所述剔除气缸位于限位板远离夹持板的一侧；

所述第一翻面组件包括转动连接于工作台上端面的转动座、设置于机架上带动转动座转动的驱动件，所述驱动件位于限位板远离夹持板的一侧；所述转动座呈圆柱形设置，且所述转动座的转动轴线呈水平并垂直于工件的输送方向设置，所述转动座下端转动嵌设于工作台上，所述转动座沿径向开设有供工件水平滑入的嵌槽，所述嵌槽靠近夹持板的一侧贯穿转动座设置；当转动座转动至嵌槽呈水平状态时，所述嵌槽的下端内壁与工作台的上端面平齐设置。

通过上述技术方案，当需要对轴承进行注油时，首先将工件移动至工作台的检测装置对应处，然后第一气缸的活塞杆伸出使得夹持板靠近限位板移动，使得工件一部分嵌入夹持板上对应的定位槽并被抵触于限位板上，然后通过第二气缸带动夹持板沿工件输送方向移动，将工件从检测装置位置处对应移动至第一称重组件处进行称重，此过程中下一个工件可以补入到检测装置的位置处，之后每当工件移动至下一工位时，均有新工件不如到检测装置的位置处。