[发明专利]一种利用硫代硫酸钠脱除油品中氯化物的方法

说明书

本发明公开了一种利用硫代硫酸钠脱除油品中氯化物的方法，包括以下步骤：S1、原油加入水进行混合，缓速均匀搅拌，溶解原油中的盐类；S2、继续注入破乳剂和硫代硫酸钠，搅拌30min，得到原料油；S3、将原料油放入蒸馏装置，将蒸馏装置加热，利用高温和水蒸气水解氯化物，水解后继续加热至120℃～150℃，在此温度下进行油水分离，可以有效地脱除液体油品中的有机氯化物，和固定杂质。并且脱氯反应所需温度更低、时间更短，更具有工业使用价值。

技术领域

本发明属于油品脱氯技术领域，特别是涉及一种利用硫代硫酸钠脱除油品中氯化物的方法。

背景技术

原油中含有的氯元素一般以两种形式存在，一种是以氯代烷烃结构存在的有机氯，另一种是与碱土金属形成的无机氯化物。随着炼油技术的发展，运用电脱盐工艺已经可以将原油中的无机盐质量浓度降低到3mg/L以下，但是氯对炼油装置设备腐蚀和催化剂中毒现象去仍十分严重，随着油田二次采、三次采原油的劣质化,国外部分油田及我国辽河油田、冀东油田等在开采过程中加入了一定量的含氯化合物,使原油中的有机氯化物含量逐渐增大。由于电脱盐只能脱除无机氯离子,虽然电脱盐后原油中的盐含量较低,但原油中的有机氯含量及氯离子含量仍然很高,这表明常规的脱氯工艺措施已很难满足工业化生产装置防腐蚀的要求,因此脱除原油中有机氯的技术开发很有必要。目前尚未有脱除原油中有机氯化物的高效方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种利用硫代硫酸钠脱除油品中氯化物的方法，脱氯效果好、设备简单。

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用硫代硫酸钠脱除油品中氯化物的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原油加入水进行混合，缓速均匀搅拌，溶解原油中的盐类；

S2、继续注入破乳剂和硫代硫酸钠，搅拌30min，得到原料油；

S3、将原料油放入蒸馏装置，将蒸馏装置加热，利用高温和水蒸气水解氯化物，水解后继续加热至120℃～150℃，在此温度下进行油水分离，脱除原料油中的氯化物和固定杂质。

进一步地说，所述原油和水的质量比例为1:3，所述搅拌方式为磁力缓速均匀搅拌。

进一步地说所述破乳剂为FC系列破乳剂或GT系列破乳剂；FC系列破乳剂主要成分多为聚氧丙烯、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯酯复配高分子量活性剂，主要产品型号有FC9301、FC9601、FC961、FC991等；GT系列破乳剂主要成分多为聚氧丙烯、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯酯复配高分子量活性剂，主要产品型号有GT940、GT922、GT921等。

进一步地说，所述硫代硫酸钠的合成方法是由纯碱溶液与二氧化硫气体反应，加入烧碱中和，加硫化碱除去杂质，过滤，再将硫磺粉溶解在热亚硫酸钠溶液中进行反应，经过滤、除杂质、再过滤、加烧碱进行碱处理，经浓缩、过滤、结晶、离心脱水、筛选，制得硫代硫酸钠成品。

进一步地说，所述步骤S2中加入硫代硫酸钠与原料油的质量比例为1:20。

进一步地说，述步骤S3中所述蒸馏装置为实沸点蒸馏装置。

进一步地说，蒸馏温度为100℃～130℃，蒸馏时间2.5h,油水分离温度为120℃～150℃。

本发明的有益效果是：本发明脱除油品中氯化物的方法简单，设备简单，脱氮效果好，并且能有效脱除油品中的有机氯和无机氯，工业应用前景十分广阔。

且脱硫成本低，稳定性好、在油品中几乎无残留、重复利用率高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：