[发明专利]一种高拉速生产冷镦钢的方法

说明书

本发明涉及一种高拉速生产冷镦钢的方法，包括：1)连铸生产冷镦钢，铸坯断面为正方形，拉速控制在1.7‑2.0m/min；2)冷镦钢钢水在连铸中间包过热度控制为25℃～35℃；3)钢水注入结晶器起苗拉坯后，加入保护渣；同时连铸过程全程开启结晶器电磁搅拌控制，电磁搅拌方式为水平旋转搅拌，电磁搅拌频率3～3.5Hz，搅拌电流200～300A；4)二冷水采用弱冷制度，冷却水流量控制在0.67～0.72L/kg；5)冷镦钢连铸轻压下压下总量控制在10～13mm。优点是：实现高拉速条件下，冷镦钢方坯高质量、稳定化生产，铸坯质量合格率提高目前稳定控制在99.5％以上。

技术领域

本发明属于连铸领域，尤其涉及一种高拉速生产冷镦钢的方法。

背景技术

中国钢铁产量连续12年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。但在连铸生产上与其他国家相比主要存在以下问题：

(1)连铸稳定性差，铸机作业率不高，铸坯质量不理想；国外的连铸机的作业率普遍大于80％，大型板坯连铸机连铸大约100万吨～200万吨钢才漏钢一次，基本上可以生产无缺陷铸坯(包括合金钢)。而我国的连铸机生产稳定性较差，事故相对较多，作业率不高，铸坯质量还有一定差距；

(2)近终型连铸技术发展缓慢；近终型连铸连轧技术在国外己实现产业化或正在加快实现产业化步伐，而我国近终型铸机目前基本上都是从国外引进，自主研发基本上还处于实验室阶段；

(3)高效连铸技术不成熟；高拉速技术连铸技术发展的方向，目前国外低碳板坯拉速普遍大于2.0m/min，最高可达3.0m/min，130mm×130mm方坯拉速最高可达4.0m/min，而我国目前的连铸机拉速普遍较低；

(4)自动化程度不高；连铸技术的一个优点就是自动化程度高，从而降低人工成本、改善工作环境，提高工作效率，国外的连铸机具有很高的自动化水平，已普遍采用结晶器液面检测和控制技术、质量跟踪判别技术、漏钢预报技术和轻压下技术，而目前我国自行开发的连铸机在自动化的集成和应用方面并不成熟。

随着连铸技术的发展，高效连铸已成为当今冶金界研究的热点。高效连铸是以高拉速为核心，高质量无缺陷铸坯生产为基础，实现高连浇率、高作业率的连铸系统技术。高效连铸包括结晶器技术、振动技术、二冷区冷却技术、保护渣技术以及拉矫技术等。

现有技术中：中国专利公布号：CN106513614A，公布了一种一种利用小方坯连铸机进行全钢种铸坯生产的方法，通过在连铸机水平段对铸坯进行重压下，解决高拉速后品种钢内部质量迅速恶化而不能达到生产要求的技术难题，采用高拉速生产铸坯，切割后定尺铸坯的温度高，能够进行直接轧制。虽然此发明包括全钢种方坯的生产方法，但具体操作模糊，工艺参数及关键技术应根据实际条件研究、设定，可操作性差。中国专利公布号：CN106345977A，公布了一种高速小方坯或小圆坯连铸机二次冷却方法及装置，重点解决的是高拉速过程中因冷却技术造成的铸坯质量问题，但铸坯质量的提升必须通过结晶器电磁搅拌、凝固过程冷却、凝固末端轻压下等技术综合控制，针对典型钢种给出综合控制工艺显然更有意义。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高拉速生产冷镦钢的方法，依托180mm×180mm方坯连铸机，将原有拉速由1.3m/min提高至1.8m/min，实现高拉速生产高质量无缺陷冷镦钢，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高拉速生产冷镦钢的方法，包括：

1)连铸生产冷镦钢，铸坯断面为正方形，尺寸为边长160mm～180mm，拉速控制在1.7-2.0m/min；

2)冷镦钢钢水在连铸中间包过热度控制为25℃～35℃；