[发明专利]一种金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法在审
申请号: | 201910950234.5 | 申请日: | 2019-10-08 |
公开(公告)号: | CN110607161A | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 戴晓军;蔡华强;潘忠奔;何亭;张衍 | 申请(专利权)人: | 中国工程物理研究院化工材料研究所;四川省新材料研究中心 |
主分类号: | C09J183/04 | 分类号: | C09J183/04;C09J11/04;C09K5/14 |
代理公司: | 51213 四川省成都市天策商标专利事务所 | 代理人: | 刘兴亮 |
地址: | 621000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 质量份 导热胶黏剂 室温硫化 制备 金刚石微粉 硅橡胶 室温硫化硅橡胶 捏合 热界面材料 超声分散 充分混合 机械搅拌 加热搅拌 去离子水 有机溶剂 真空处理 金刚石 混合液 混料罐 硫化剂 偶联剂 质量比 称取 混料 粒径 填入 预混 填充 装入 模具 溶解 | ||
1.一种金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1:分别称取40~80质量份数不同粒径的金刚石微粉,按质量比1:0.25~4装入混料罐在混料机上充分混合;
步骤2:将1~5质量份的偶联剂溶解于有机溶剂中,搅拌状态下加入步骤1中得到的混合均匀的金刚石微粉,调整混合液的PH值,加入2~10质量份的去离子水,超声分散后,加热搅拌,待溶剂蒸发完毕,产物经干燥得到经过表面处理的混合粒径金刚石微粉;
步骤3:将15质量份的室温硫化硅橡胶与40~80质量份步骤2中得到的经过表面处理的混合粒径金刚石微粉使用机械搅拌进行预混1~2h,随后转移至真空捏合机中进行反复捏合4~8h至均匀,然后加入0.1~0.5质量份的硫化剂,再混合均匀,即得室温硫化导热胶黏剂;
步骤4:将制备好的室温硫化导热胶黏剂填入模具中,真空处理1~3h后,置于空气中室温硫化得到成品。
2.根据权利要求1所述的金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法,其特征在于,在步骤1中,所述的金刚石颗粒的粒径为0.5~5μm,混料机混合时间为12~24h。
3.根据权利要求1所述的金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法,其特征在于,在步骤2中,所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法,其特征在于,在步骤2中,所述有机溶剂为无水乙醇、甲醇、异丙醇、乙二醇、正丁醇、石油醚、甲苯、液体石蜡中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法,其特征在于,在步骤2中,混合液的PH值为3~5之间,超声分散处理时间为20~60min,加热温度为60~90℃,溶剂蒸发完毕所得产物在110℃下干燥8~24h。
6.根据权利要求1所述的金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法,其特征在于,在步骤3中,所述室温硫化硅橡胶为以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶的双组份缩合型室温硫化硅橡胶中的A组分。
7.根据权利要求1所述的金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法,其特征在于,在步骤3中,所述硫化剂为包含烷氧基硅烷、氢硅烷、羟氨基硅烷、硅醇的一种或几种为交联剂,以及螯合物二烷基锡、二羧酸二烷基锡、钛酸酯类化合物中的一种或几种为催化剂的双组份缩合型室温硫化硅橡胶中的B组分。
8.根据权利要求1所述的金刚石填充硅橡胶导热胶黏剂的制备方法,其特征在于,在步骤4中,所述室温硫化温度为10~35℃,硫化时间为6~24h。
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