[发明专利]一种具有局部强化结构的保温装饰板及其制备方法

权利要求书

1.一种具有局部强化结构的保温装饰板，所述保温装饰板包括保温层和装饰层，其特征在于，所述保温层内设置有局部强化结构，所述保温层上直接连接所述装饰层，所述保温层、所述局部强化结构以及所述装饰层是一次烧结成型的一体结构；

所述局部强化结构为高密度区域结构，所述高密度区域结构是圆柱状结构、条状结构或异型结构；

所述高密度区域结构密度为1591-2800kg/m³；

所述高密度区域结构与所述装饰层之间不接触；

所述具有局部强化结构的保温装饰板的抗拉强度为2.68-6.11Mpa，抗压强度为6.23-67.39Mpa，抗折强度为5.89-37.16Mpa，与锚固件的连接强度为1.32-2.28kN；

所述保温层的材料为泡沫微晶玻璃、泡沫陶瓷中的一种，所述装饰层的材料为微晶玻璃；所述高密度区域结构的材料为泡沫微晶玻璃、泡沫陶瓷、微晶玻璃、陶瓷中的一种；

所述保温装饰板的保温层密度为180kg/m³-550 kg/m³，装饰层密度为2400-2800kg/m³。

2.一种权利要求1所述具有局部强化结构的保温装饰板的制备方法，其特征在于，通过保温层料预处理、局部强化结构料预处理和装饰层料预处理分别得到保温层料、局部强化结构料和装饰层料，然后根据应用场所的力学性能要求改变局部强化结构的位置与形状，并将保温层料、局部强化结构料和装饰层料布置于耐火模具中，再依次通过预热、核化、发泡晶化、稳泡和退火冷却的热处理工艺得到具有局部强化结构的保温装饰板的烧成板，最终经过机械切割、抛光得到具有局部强化结构的保温装饰板的成品板。

3.根据权利要求2所述具有局部强化结构的保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤如下所示：

S1、保温层料预处理：将保温层的材料研磨筛选，得到粒度大于200目的粉料，并与发泡剂、稳泡剂充分混合制得保温层料；

S2、局部强化结构料预处理：将局部强化结构的材料研磨筛选，得到粒度介于30-300目的原料，与发泡剂、稳泡剂充分混合制得局部强化结构料；

S3、装饰层料预处理：将装饰层材料研磨筛选，制得粒度为8-60目的装饰层料；

S4、布料：根据应用场所的力学性能要求改变局部强化结构的位置与形状，然后将S1制得的保温层料、S2制得的局部强化结构料和S3制得的装饰层料按照具有局部强化结构的保温装饰板的位置和结构在耐火模具中进行布料；

S5、热处理：将S4布料后的耐火模具依次经过预热、核化、发泡晶化、稳泡和退火冷却的热处理，制得具有局部强化结构的保温装饰板的烧成板；具体热处理如下所示：

预热：将耐火模具升温至580-640℃，保温0.1-3h；

核化：在预热后耐火模具继续升温至860-940℃，保温0.1-3h；

发泡晶化：在核化后耐火模具继续升温至1120-1180℃，保温0.5-5h；

稳泡：在发泡晶化后耐火模具降温至520-680℃，保温0.1-2h；

退火冷却：在稳泡后耐火模具继续降温至100℃以下出炉制得烧成板；

S6、冷加工：将烧成板进行切割、抛光得到具有局部强化结构的保温装饰板的成品板。

4.根据权利要求3所述具有局部强化结构的保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述预热是以6-12℃/min的升温速度升温；所述核化是以≤8℃/min的速度升温；所述发泡晶化是以≤7℃/min的速度升温；所述稳泡是以7-14℃/min的速度降温；所述退火冷却是以15-20℃/min的速度降温。

5.根据权利要求3所述具有局部强化结构的保温装饰板的制备方法，其特征在于，S1中粉料与发泡剂、稳泡剂的混合比例为：粉料95.5-98份，发泡剂0.1-1.5份，稳泡剂1-3份；S2中原料与发泡剂、稳泡剂的混合比例为：原料98-100份，发泡剂0-0.5份，稳泡剂0-1.5份。

6.根据权利要求3所述具有局部强化结构的保温装饰板的制备方法，其特征在于，具有局部强化结构的保温装饰板的成品板的抗拉强度为2.68-6.11Mpa，抗压强度为6.23-67.39Mpa，抗折强度为5.89-37.16Mpa，与锚固件的连接强度为1.32-2.28kN。