[发明专利]一种氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土及其制备方法和应用在审
申请号: | 201910950321.0 | 申请日: | 2019-10-08 |
公开(公告)号: | CN110683809A | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 曹春生;万里;金明;郑鸣泽;余建军;李进辉;耿雪飞 | 申请(专利权)人: | 湖北省公路工程咨询监理中心;湖北交投智能检测股份有限公司;武汉理工大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B20/02;C04B22/14;C04B24/16;C04B18/22;C04B14/02;C04B103/30;C04B111/72;C04B111/20 |
代理公司: | 42225 武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 唐勇 |
地址: | 430014 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 质量份 氧化石墨烯 超高韧性 混杂纤维 钢纤维 混凝土 粉煤灰微珠 复合膨胀剂 抗冲击韧性 耐磨蚀性能 体积稳定性 新老混凝土 界面粘结 橡胶颗粒 机制砂 减水剂 亲水型 质量比 镀铜 硅灰 减缩 降粘 锚点 平直 制备 水泥 | ||
1.一种氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土,其原料包括以下质量份的组分:水泥700~800质量份,粉煤灰微珠150~200质量份,硅灰150~200质量份,机制砂900~1080质量份,亲水型橡胶颗粒23~50质量份,混杂纤维160~200质量份,减缩降粘型减水剂34.5~37.95质量份,氧化石墨烯0.005~0.01质量份,复合膨胀剂46~69质量份,水207~218.5质量份;
所述混杂纤维由质量比为6~8:1~2:1~2的镀铜平直钢纤维、多锚点钢纤维、PVA纤维组成。
2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土,其特征在于:所述减缩降粘型减水剂由质量比为1:0.7~1.2的减缩型聚羧酸减水剂和降粘型聚羧酸减水剂混合而成。
3.根据权利要求1所述的氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土,其特征在于:
所述水泥为P·O42.5或P·O52.5;
所述粉煤灰微珠的比表面积≥1300m2/kg,28d活性指数≥90%,烧失量≤5.0%,需水量比≤90%;
所述硅灰的比表面积≥19500m2/kg,28d活性指数≥105%,其中的SiO2质量含量≥90wt%;
所述机制砂的母岩强度≥100MPa,粒径为1~4.75mm连续级配,表观密度为2650~2980kg/m3,石粉含量为5wt%~8wt%,含泥量<0.5wt%,压碎值为20%~25%,MB值<1.40;
所述氧化石墨烯中单层氧化石墨烯质量含量≥90wt%;所述氧化石墨烯以分散液的形式掺入混凝土,分散液的分散相为去离子水,分散液的质量浓度≤3wt%。
4.根据权利要求1所述的氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土,其特征在于:所述亲水型橡胶颗粒为1~3mm连续级配,表观密度为1000~1200kg/m3。
5.根据权利要求4所述的氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土,其特征在于:所述亲水型橡胶颗粒由以下方法制备得到:
(1)将表面干净的橡胶颗粒浸入浓度为5wt%~20wt%的NaOH溶液中,20~50min后用清水冲洗至橡胶颗粒表面pH为中性,晾干备用;
(2)将步骤(1)处理过的橡胶颗粒浸入浓度为1wt%~5wt%的改性剂的乙醇溶液中,20~40min后,清洗,晾干,得到亲水型橡胶颗粒;所述改性剂同时具有亲水基团和亲油基团。
6.根据权利要求5所述的氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土,其特征在于:所述改性剂为kh570。
7.根据权利要求1所述的氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土,其特征在于:
所述镀铜平直钢纤维的公称长度为10~16mm,当量直径为0.18~0.35mm,断裂强度≥2000MPa,弹性模量为200~220GPa;
所述多锚点钢纤维的公称长度为23~29mm,当量直径为0.45~0.55mm,断裂强度≥1000MPa,弹性模量为210~230GPa;
所述PVA纤维的公称长度为10~12mm,当量直径为0.18~0.20mm,断裂强度≥950MPa,弹性模量≥15GPa,断裂伸长率为10%~15%,且无吸水性。
8.根据权利要求1所述的氧化石墨烯抗冲磨超高韧性混凝土,其特征在于:所述复合膨胀剂由质量比为6~7:2~3:1~2的HCSA型膨胀剂、MgO型膨胀剂和硬石膏混合而成。
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