[发明专利]斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法

说明书

本发明斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法，包括如下方法步骤：制作刚性拘束块，所述拘束块的两侧设有燕尾型凹槽口，每侧燕尾型凹槽口的开口角度为120°，两个槽口的最小间距A为2.2‑3.0mm，所述拘束块的高度h为8‑16mm；将制作好的拘束块镶嵌到斜Y型试验焊缝两端的拘束焊缝中；焊接拘束焊缝，第①～④道或层采用手工钨极氩弧焊施焊，其余焊道或层采用气体保护焊施焊。本发保证斜Y型坡口裂纹实验的组对间隙，精确实验数据。对刚性拘束块的加工简单高效，拘束焊缝的组对环节省了人力物力，减少了废品率，大大缩短了实验周期，从而保证了科研进度，成品率的提高节省了化检验费的开支。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法。

背景技术

斜Y型坡口焊接裂纹试验又称小铁研法，主要用于评价碳钢和低合金高强度钢焊接热影响区冷裂敏感性，是一种在工程上广泛应用的实验方法。该方法是在试件两端开双V型坡口双面焊拘束焊缝，试件中间开斜y型坡口单道焊试验焊缝，焊后对试验焊缝表面及断面的裂纹分别进行检验和计算。

斜Y型坡口焊接裂纹试验方法因其方法简单且所需时间短，结果明确，所以得到广泛应用。20世纪80年代初，我国焊接工作者对该试验方法进行了专门研究，并制定了相应的国家标准：原GB4675.1-84《斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》。

目前，国家标准《焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》中对试验焊缝组对间隙有明确规定，为2±0.2mm，但是试件组对工艺没有具体描述。在实际组对过程中，在焊接拘束焊缝后，经常会出现组对间隙无法保证在规定范围内的现象，导致实验数据出现偏差。经过专利查新、检索，目前国内的现有公开技术一般是采用改变焊接试板外观形状及尺寸的方式，这无疑是增加了试件的加工难度与工作量，并不能达到简单高效的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决在科研试验过程中，因为拘束焊缝收缩造成的试验焊缝组对间隙不准确，以及由此造成的实验数据不准确的问题，提供了一种斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法，通过预先经过精密线切割设备成套加工的刚性固定拘束块，并配和特殊的拘束焊缝焊接工艺，达到国家标准中斜Y型坡口裂纹试验的焊缝间隙组对标准。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法，包括如下方法步骤：

1)制作刚性拘束块，所述拘束块的两侧设有燕尾型凹槽口，两个燕尾型凹槽口的最小间距A为2.2-3.0mm，所述拘束块的高度h为8-16mm；

2)将制作好的拘束块镶嵌到斜Y型试验焊缝两端的拘束焊缝中；

3)焊接拘束焊缝，焊接工艺如下：

a)第①～④道或层采用手工钨极氩弧焊施焊，采用焊丝规格φ2.0mm～φ2.5mm，焊接电流100～270A；

b)其余焊道或层采用气体保护焊施焊，焊丝规格φ1.0mm～φ1.2mm，焊接电流125～250A；焊接电压19～39V；

c)手工钨极氩弧焊施焊后，后续气体保护焊采用连续、快速的施焊方式。

所述拘束块采用Q345钢。

上述手工钨极氩弧焊施焊时，控制层间温度不超过100℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

保证斜Y型坡口裂纹实验的组对间隙，精确实验数据。本发明中对刚性拘束块的加工简单高效，拘束焊缝的组对环节省了人力物力，减少了废品率，大大缩短了实验周期，从而保证了科研进度，成品率的提高节省了化检验费的开支。

附图说明

图1是本发明中的拘束块的截面示意图。