[发明专利]一种移动式钢绞线折弯夹紧组合工具

说明书

本发明公开了一种移动式钢绞线折弯夹紧组合工具，包括底座，所述底座的底部四角安装有脚轮，所述底座的两侧中央各焊接式安装有一门型架，所述夹紧底板的上端底部焊接安装有楔形线夹挡板。能够实现钢绞线的折弯及钢绞线与舌板在楔形线夹内的夹紧工作，特别对于大截面钢绞线效果更显著。成果的应用将克服现场施工人员在钢绞线折弯时费时费力和采用锤子敲打楔形线夹的方法使钢绞线与舌板在楔形线夹内夹紧的方法，造成楔形线夹镀锌层的破坏，同时也避免了人工弯折钢绞线时，由于刚性原因造成的人员划伤等问题。移动式钢绞线折弯夹紧组合工具在提高现场施工效率的同时，也提升了拉线制作的质量和工艺水平，为配网分散的施工现场提供了帮助。

技术领域

本发明涉及钢绞线制作设备领域，具体涉及一种移动式钢绞线折弯 夹紧组合工具。

背景技术

随着配电线路负荷的增大，导线截面也随之增加。为满足线路安全 运行要求，线路终端和转角等位置处拉线所用钢绞线的截面也越来越大， 从35、50截面提高到了80和100截面。随着钢绞线截面的增大，现有的现 场拉线制作工具只能满足50及以下小截面拉线制作要求，大截面拉线的 现场制作工具还未出现。由于大截面钢绞线的刚性更大，很难弯折，往 往需要反复弯折多次才能折弯成功，且很容易造成人员划伤。弯折后的 钢绞线与舌板放入楔形线夹内，采用人力根本无法收紧，只能采用锤子 敲打的办法来进行，导致楔形线夹被捶打的部分镀锌层破坏，增加锈蚀 的可能。现场人员拉线制作不但费时费力，工艺要求也得不到保证。

目前的现场拉线制作的设备单一，特别是对于大截面的钢绞线，简 单的工具已经不能满足要求，往往还是用人力来进行折弯及夹紧工作。 由于大截面钢绞线各刚性较强，不易进行弯折，造成工作难度增加，效 率降低。折弯后的钢绞线在夹紧时，也不容易将其与舌板共同套入楔形 线夹中，与舌板的也不能紧密贴合，造成拉线制作质量和工艺水平不能满足要求。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种移动式钢绞线折 弯夹紧组合工具，满足施工现场的使用，并实现钢绞线的轻松折弯及夹 紧，提升施工质量和工艺水平，提高施工效率。

根据本发明实施例提供的技术方案，一种移动式钢绞线折弯夹紧组 合工具，包括底座，所述底座的底部四角安装有脚轮，所述底座的两侧 中央各焊接式安装有一门型架，所述门型架的上端设有横梁，所述横梁 中活动安装有旋转轴，所述底座上螺栓式安装有脚踏式液压泵站，所述 脚踏式液压泵站上安装有脚踏板，所述脚踏式液压泵站通过油管连接有 液压缸，所述液压缸的下端安装有顶杆连接块，所述顶杆连接块上通过 销钉安装有顶杆，所述顶杆的另一端安装在顶杆固定块上，所述顶杆固 定块焊接安装在所述底座上，所述液压缸的顶部圆盘上焊接安装有折弯 底板和夹紧底板，所述折弯底板的底部通过固定块连接固定在所述夹紧 底板上，所述折弯底板的上部两侧螺栓式安装有静轮，所述折弯底板的 中央设有动轮移动槽，所述动轮移动槽中固定有动轮，所述液压缸的输 出端安装有液压杆，所述液压杆上通过丝扣安装有动力块，所述动力块 的上端通过螺栓安装有所述动轮，所述动力块的下端焊接安装有夹紧块， 所述夹紧底板的中央设有夹紧块移动槽，所述夹紧块穿过所述夹紧块移 动槽延伸至所述夹紧底板的下方，所述夹紧底板的上端底部焊接安装有 楔形线夹挡板。

本发明中，所述螺栓穿过所述动轮移动槽延伸至所述折弯底板的上 部。

本发明中，所述动轮位于两个所述静轮之间。

本发明中，所述液压缸的中线轴线与所述底座所在平面成4角。

本发明中，所述夹紧块与楔形线夹挡板位于同一直线上，所述夹紧 块面对楔形线夹挡板的一侧设有凹槽。

本发明中，所述夹紧底板的上侧与所述楔形线夹挡板的对应部分通 过平头螺栓固定有所述旋转轴。

本发明中，所述固定块有两块，两块所述固定块分别安装在所述折 弯底板的上端两侧与所述夹紧底板连接。