[发明专利]一种茶烟弹的制备方法

说明书

本发明属于电子烟烟弹制备技术领域，尤其涉及一种茶烟弹的制备方法。本发明提供了一种茶烟弹的制备方法，所述制备方法为：逐层下压填充，待填充的物料依次按照预设填充位置，填充到空管中；所述预设填充位置为：茶发烟层、过滤层、控温层及滤嘴。本发明提供的技术方案中，通过机械化逐层下压填料的方法，将待填充的各物料，按照预设的顺序，填充至空管的预设填充位置，与传统手工填充进行制备的方式相比，填充效率大幅提高，经检测，本发明提供的制备方法，产量可达每小时7200支茶烟弹。本发明提供的一种茶烟弹的制备方法，解决了现有技术中，茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。

技术领域

本发明属于电子烟烟弹制备技术领域，尤其涉及一种茶烟弹的制备方法。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。目前市面上的电子烟烟弹，存在着一定的成瘾性，对吸食者存在着较大的健康隐患。

现有技术中，已有一些利用茶叶加工产品作为电子烟烟弹的原料，替代传统烟弹中的烟草成分。但是，现有技术中，制备茶烟弹的技术较为传统落后，无法实现茶烟弹的流水线自动生产，且传统技术制得的茶烟弹品质也不稳定，无法实现茶烟弹的大规模、批量生产。

因此，研发出一种茶烟弹的制备方法，用于解决现有技术中，茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种茶烟弹的制备方法，用于解决现有技术中，茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。

本发明提供了一种茶烟弹的制备方法，所述制备方法为：逐层下压填充，待填充的物料依次按照预设填充位置，填充到空管中；

所述预设填充位置为：茶发烟层、过滤层、控温层及滤嘴。

优选地，所述制备方法还包括：封口，所述封口步骤于所述逐层下压填充步骤前进行；所述封口步骤用于将封口纸贴于所述空管的一端。

优选地，所述封口的方法为：

S1：点胶：将胶水点至所述空管的预设待粘和部位；

S2：预热：点胶完成的空管预热；

S3：封口纸粘接：预热后的空管与封口纸粘接；

S4：固化：粘接有封口纸的空管加热固化；

S5：检测：检测空管是否粘有封口纸和/或封口纸的粘接牢固度。

优选地，所述胶水选自：聚丙烯酸酯压敏胶、热熔胶以及热固胶中的任意一种或多种，所述点胶量为0.01～0.05g/空管；

所述预热的温度为50～150℃，所述固化的温度为80～250℃。

优选地，所述制备方法还包括：扩孔，所述扩孔步骤于所述逐层下压填充步骤前进行；所述扩孔步骤用于将所述空管直径扩大，便于所述逐层下压填充步骤的填料。

优选地，所述扩孔后，空管的径口直径变大1％～5％。

优选地，所述逐层下压填充的方法为：

S1：茶发烟层下压填充：茶发烟层的原料下料进入所述空管，下料过程中同步压缩；

S2：过滤层下压填充：茶发烟层填充完成后，过滤层的原料下料进入并同步压缩；

S3：控温层下压填充：过滤层填充完成后，控温层的原料下料进入并同步进行第一次压缩，所述第一次压缩入管后进行第二次压缩；

S4：滤嘴下压填充：控温层填充完成后，滤嘴的原料下料进入并同步压缩，得产品。