[发明专利]一种无线充电用聚偏氟乙烯基超薄覆盖膜的制备方法

说明书

本发明涉及一种无线充电用聚偏氟乙烯基超薄覆盖膜的制备方法，属于无线充电技术领域。本发明以聚偏氟乙烯为原料，制备无线充电用聚偏氟乙烯基超薄覆盖膜，聚偏氟乙烯的基本组成单元为CH2=CF2，是由两个氟原子取代了乙烯中的两个氢原子而构成的，两个氟原子都偏在同一侧，并且与一个碳原子相结合，由于C‑F键键长短，键能高，所以聚偏氟乙烯具有很好的化学稳定性，室温下不受酸、碱等强氧化剂和卤素的腐蚀，并且聚偏氟乙烯的抗紫外线和耐老化性能优异，对波长200~400nm的紫外线辐照稳定，以聚偏氟乙烯膜为原料制备的覆盖膜具有优良的耐高温性、抗紫外线性、耐磨性和耐冲击强度。

技术领域

本发明涉及一种无线充电用聚偏氟乙烯基超薄覆盖膜的制备方法，属于无线充电技术领域。

背景技术

随着移动电子设备便携式的需求进一步提升，无线充电已经成为如今一些手机厂商发布新机的必备功能。手机里使用的无线充电技术都是一些小功率的电磁感应式原理，首选是无线联盟推出的Qi标准，传输端（即充电底座）通过流过的电流产生磁场，手机Qi模块（相当于接收端）通过电磁感应将磁场转化为电流。那么问题来了，磁场随着离场源越远，磁感应强度会逐渐降低，所以拉开些距离会导致磁场大打折扣，充电速率也会降低。因此为了缩短传输端与接收端的距离，无线充电线圈上用的覆盖膜一般厂家都是使用超薄黑色覆盖膜，目前主流厂家都是使用0305规格的覆盖膜。目前聚酰亚胺（PI）膜厂家在生产7.5mm（3mil）的黑色PI膜主要是在形成PAA后掺杂炭黑一起亚胺化成膜形成的。由于膜太薄，同时加入炭黑后机械性能变差，容易发生断膜现象，导致成品的良品率偏低，5mm（2mil）及其以下大多数都需要负载在一层厚的载体膜上，这样成本以及工艺步骤都会增加。

智能手机无线充电及近场通讯(NFC)功能的普及，无线充电FPC需求出现爆炸式增长。因对充电效率的要求，使无线充电用FPC铜线的厚度(通常60～90μm)和宽度(通常800～1200μm)相比于普通FPC铜线的厚度(通常15～25μm)和宽度(通常50～100μm)要求更厚更宽，在生产线路板压合覆盖膜时，会因铜线的线宽与线间距比太大，普通覆盖膜的胶黏剂流动性较差，致使铜线上的胶黏剂流至铜线间隙后不足以将间隙填满，而普通覆盖膜的厚度较厚、填充性不好、抗刺穿能力差，易使覆盖膜产生空隙A，加热工序中膨胀，使用过程中破裂等不良状况。因此，普通覆盖膜无法满足无线充电FPC的要求，而且，目前国内还没有厂家能生产无线充电用覆盖膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对聚酰亚胺膜太薄，加入炭黑后机械性能变差，容易发生断膜现象，普通覆盖膜的厚度较厚、填充性不好、抗刺穿能力差，易使覆盖膜产生空隙，加热工序中膨胀，使用过程中破裂等不良状况的问题，提供了一种无线充电用聚偏氟乙烯基超薄覆盖膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将聚偏氟乙烯、互穿网络聚合物置于剪切机中，常温下以160~180r/min转速剪切10~15min，得聚合物混合料；

（2）将聚合物混合料加入N,N-二甲基甲酰胺中，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得聚合物溶液；

（3）将改性纳米炭黑、聚乙烯醇加入聚合物溶液中，常温下以600~800r/min转速搅拌20~30min，得聚合物悬浮液；

（4）将聚合物悬浮液置于超声分散机中，常温下超声分散40~60min，得纺丝液；

（5）将纺丝液置于静电纺丝装置的注射器中，喷至铝箔收集板上，将铝箔收集板置于50~60℃的烘箱中干燥30~40min，常温冷却，取下薄膜，得无线充电用聚偏氟乙烯基超薄覆盖膜。

所述的聚偏氟乙烯、互穿网络聚合物、改性纳米炭黑、聚乙烯醇、N,N-二甲基甲酰胺的重量份为40~50份聚偏氟乙烯、24~30份互穿网络聚合物、8~10份改性纳米炭黑、12~15份聚乙烯醇、120~150份N,N-二甲基甲酰胺。