[发明专利]一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法

权利要求书

1.一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将锂钛氧化物、锂锰氧化物置于研磨机中，常温下以200～240r/min转速研磨1～2h，得混合金属氧化物粉末；

（2）将混合金属氧化物粉末置于马弗炉中，在400～420℃的温度下烧结3～5h，随炉冷却至室温，得锂离子筛前驱体；

（3）将锂离子筛前驱体、聚砜树脂加入N，N-二甲基甲酰胺中，在40～60℃的水浴条件下以600～800r/min转速搅拌40～60min，得混合悬浮液；

（4）将混合悬浮液置于超声分散机中，常温下超声分散30～40min，得铸膜液；

（5）将铸膜液均匀倒至洁净玻璃板上，用刮刀制一层液膜，将液膜浸入去离子水中静置3～5min固化，得聚砜树脂基锂离子筛前驱体膜；

（6）将聚砜树脂基锂离子筛前驱体膜置于盐酸中浸泡酸洗1～2h，用去离子水洗至中性，常温阴干，得聚砜树脂基锂离子吸附筛膜。

2.根据权利要求1所述的一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，所述的锂钛氧化物、锂锰氧化物、聚砜树脂、1N，N-二甲基甲酰胺、盐酸、去离子水的重量份为10～20份锂钛氧化物、10～20份锂锰氧化物、40～80份聚砜树脂、120～240份N，N-二甲基甲酰胺、60～120份质量浓度1%的盐酸、60～120份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的超声分散的功率为400～500W。

4.根据权利要求1所述的一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述的洁净玻璃板的规格为40cm×20cm×0.6cm。

5.根据权利要求1所述的一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述的聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的平均厚度为0.12～0.24mm。

6.根据权利要求1所述的一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的锂锰氧化物的具体制备步骤为：

（1）将硝酸锰加入1/2的去离子水中，常温下以180～200r/min转速搅拌10～20min，得硝酸锰溶液；

（2）将氢氧化锂、过氧化氢加入剩余1/2的去离子水中，常温下以200～220r/min转速搅拌12～18min，得氢氧化锂混合溶液；

（3）将氢氧化锂混合溶液以20～30mL/min的滴加速率缓慢加入硝酸锰溶液中，常温下以280～300r/min转速搅拌1～2h，得悬浮液；

（4）将悬浮液置于高压反应釜中，在120～140℃的条件下水热反应10～12h，真空抽滤，取滤饼，用去离子水洗涤3～5次，置于60～80℃的烘箱中干燥2～4h，得锂锰氧化物。

7.根据权利要求6所述的一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，所述的硝酸锰、氢氧化锂、过氧化氢、去离子水的重量份为40～60份硝酸锰、32～48份氢氧化锂、24～36份过氧化氢、120～180份去离子水。

8.根据权利要求1所述的一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的锂钛氧化物的具体制备步骤为：

（1）将碳酸锂、碳酸钛置于研磨机中，常温下以200～250r/min转速研磨1～2h，得碳酸混合料；

（2）将碳酸混合料置于微波烧结炉中，常温下以20℃/min升温速率迅速升温至400～500℃，保温煅烧4～6h，常温冷却，得锂钛氧化物。

9.根据权利要求8所述的一种聚砜树脂基锂离子吸附筛膜的制备方法，其特征在于，所述的碳酸锂、碳酸钛的重量份为20～30份碳酸锂、40～60份碳酸钛。