[发明专利]高精密线材轧机制造工艺方法

权利要求书

1.高精密线材轧机制造工艺方法，包括对“土耳其”式轧制部件的制造，所述“土耳其”式轧制部件包括墙板Ⅰ、轧辊座支架、边辊部件和轧辊部件Ⅰ，所述轧辊座支架包括上轧辊座支架、下轧辊座支架；所述轧辊部件Ⅰ包括上轧辊部件和下轧辊部件，所述上轧辊部件和下轧辊部件分别安装在上轧辊座支架和下轧辊座支架上，所述上轧辊部件和下轧辊部件均包括轧辊轴、轧辊座、轧辊轴套和轧辊；所述边辊部件包括边辊座、边辊主轴、边辊轧轴和轴承，其特征在于：墙板Ⅰ和轧辊座支架材料选用HT300，所述墙板Ⅰ和轧辊座支架在加工过程中至少进行两次人工时效和一次不低于一年的自然时效；所述上轧辊座支架和下轧辊座支架组装后两轴承孔平行度至少达到0.002/50；所述轧辊座支架的轴承孔对边辊主轴孔组装后垂直度精度至少达到0.002/50；所述轧辊部件Ⅰ与边辊部件装配后，边辊部件的旋转精度至少达到0.003。

2.如权利要求1所述的高精密线材轧机制造工艺方法，其特征在于：所述上轧辊座支架和下轧辊座支架组装采用如下方法：

a、将墙板Ⅰ的轧辊座支架安装面采用人工刮研共面，刮研精度至少20点/英寸，平行度至少0.005/500，确保与轧辊座支架无间隙配合；

b、将轧辊座支架的轴承孔采用精密立式磨床磨削加工，轴承孔圆柱度精度至少0.002，对安装面垂直度精度至少0.002/100。

3.如权利要求1所述的高精密线材轧机制造工艺方法，其特征在于：所述轧辊座支架的轴承孔对边辊主轴孔组装采用如下方法：

a、将墙板Ⅰ的上轧辊座支架安装面与边辊座安装面垂直度采用人工刮研，垂直度精度至少0.005/500；

b、边辊座加工过程中至少进行两次热处理，边辊座主轴孔采用精密立式磨床磨削加工，轴承孔圆柱度精度至少0.002，对边辊座的安装基准面垂直度精度至少0.002/100。

4.如权利要求1所述的高精密线材轧机制造工艺方法，其特征在于：所述轧辊部件Ⅰ与边辊部件装配采用如下方法：

a、所述轧辊部件Ⅰ与边辊部件的联接轴承选用进口P4级轴承；

b、所述联接轴承的轴套材料选用Gcr15，轴套在加工过程中安排三次热处理，轴套精加工采用高精密磨削，圆柱度精度至少0.002，内外圆同轴度精度至少0.002；

c、轧辊轴轴径与轧辊轴套、轧辊座匹配，配合间隙0.005，轧辊轴与轧辊内孔匹配，采用热胀装配，配合过盈量0.03，轧辊的工作面对轧辊座内孔跳动精度至少0.002。

5.高精密线材轧机制造工艺方法，包括对两水平辊轧制部件的制造，所述两水平辊轧制部件包括墙板Ⅱ、轴承座、轧辊部件Ⅱ，所述墙板Ⅱ包括前墙板和后墙板，所述轴承座包括上轴承座、下轴承座，所述轧辊部件Ⅱ包括上轧辊部件和下轧辊部件，所述上轧辊部件和下轧辊部件分别安装在上轴承座和下轴承座，所述上轧辊部件和下轧辊部件均包括轧辊轴、轧辊座、轧辊轴套和轧辊；其特征在于：所述墙板Ⅱ、上轴承座和下轴承座材料选用QT600，所述墙板Ⅱ、上轴承座和下轴承座在加工过程中至少进行两次人工时效和一次不低于一年的自然时效；所述上轴承和下轴承座的轴承孔组装后平行度精度至少0.002/50；上轴承座、下轴承座与轧辊部件Ⅱ装配后，轧辊部件Ⅱ旋转精度至少0.003。

6.如权利要求5所述的高精密线材轧机制造工艺方法，其特征在于：所述上轴承和下轴承座的轴承孔组装采用如下方法：

a、前墙板和后墙板组装后进行人工刮研，确保前墙板和后墙板的三处轴承座安装面共面，相互间平行度与垂直度精度至少0.002/100；

b、上轴承座和下轴承座的外形基准面采用人工刮研，确保相互间垂直度精度至少0.002/100，与墙板Ⅱ之间无间隙配合，上轴承座和下轴承座的轴承孔采用精密立式磨床磨削加工，轴承孔圆柱度精度至少0.002，对上轴承座和下轴承座的安装基准面垂直度精度至少0.002/100。

7.如权利要求5所述的高精密线材轧机制造工艺方法，其特征在于：所述上轴承座、下轴承座与轧辊部件Ⅱ装配采用如下方法：

a、所述上轴承座、下轴承座与轧辊部件Ⅱ的联接轴承选用进口P4级轴承；

b、所述联接轴承的轴套材料选用Gcr15，轴套在加工过程中安排三次热处理，轴套精加工采用高精密磨削，圆柱度精度至少0.002，内外圆同轴度精度至少0.002；

c、轧辊轴轴径与轴套匹配，配合间隙0.005，轧辊轴与轧辊内孔匹配，采用热胀装配，配合过盈量0.03，轧辊的工作面对轧辊轴径跳动精度至少0.001。