[发明专利]滤料基材胶含量的控制方法及利用该方法得到的净化滤料

说明书

本发明涉及过滤材料的制备技术领域，公开了一种滤料基材胶含量控制方法及利用该方法得到的净化滤料，所述控制方法利用负压作用将多余的乳液吸出，并通过控制抽吸流量、真空度及处理速度实现了含胶量的精确控制，处理后的滤料基材表面胶层均匀性好，无冗余乳液，保证了滤料基材在后续覆膜过程中只与经纬交织点贴合，贴合面积较小，为气体穿透提供了更多的通道，有效提高了覆膜滤料的透气性。本发明通过调整负压处理的真空度、处理速度及抽吸流量，即可调整基材的胶含量，可操作性强，便于大规模推广应用。

技术领域

本发明涉及过滤材料的制备技术领域，具体涉及一种滤料基材胶含量控制方法及利用该方法得到的净化滤料。

背景技术

随着我国工业的不断发展，不可避免的是各种粉尘的污染源也将不断增加，如不及时加以控制，将对生态环境及人们的身体健康带来极大的危害。随着现代科学技术的发展以及人们对于生活质量的要求日益提高，对空气中悬浮颗粒的控制已经越来越显示出它的重要性，控制空气中颗粒分布的过滤技术也得到了极大发展，如何利用高效的过滤材料减少空气中有害气体进入人体或者对排放的有害气体进行有效过滤已迫在眉睫。

在众多的过滤材料中，覆膜滤料是在滤料基材表面复贴一层微孔膜制成的，与传统滤料相比，其具有除尘效率高、运行阻力低、过滤风速大、结构稳定、易清灰等特性而得到广泛应用。为提高覆膜滤料的耐温、防水、耐腐蚀等性能，一般会在滤料基材表面涂覆低表面张力的高性能乳液。目前工业除尘滤料多采用将滤料基材浸渍在饱和乳液中，然后通过两圆辊对压挤出多余的浸渍乳液来控制滤料基材的胶含量，采用双辊挤压控制胶含量的方法成本低，操作简单，但由于该方法需要同时调节双辊间隙，导致其对滤料基材自身的厚度均匀性要求较高，基材厚度的波动性会直接影响基材表面胶层均匀性及胶含量，进而影响滤料的综合性能。另外，冗余的乳液经烘干后会残留在滤料基材的孔隙中，影响滤料的透气性能，增大滤料的过滤阻力，增加运行能耗。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的通过圆辊对压控制滤料基材因需要同时调节双辊间隙存在胶含量波动较大的缺陷，从而提供一种滤料基材胶含量控制方法及利用该方法得到的净化滤料。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种滤料基材胶含量的控制方法，对表面涂覆乳液的滤料基材进行负压处理以去除多余的乳液，所述负压处理的压力为-0.01～-0.04MPa，处理车速为1～12m/min，抽吸流量为0.1～2m³/s。

更进一步地，处理车速为6～10m/min，抽吸流量为0.2～0.4m³/s，温度为250～280℃。

进一步地，所述涂覆为对所述滤料基材进行深层饱和浸渍处理。

进一步地，所述滤料基材为玻纤基布或复合针刺毡。

进一步地，所述滤料基材的含胶率为8.6～10.2％。

进一步地，所述负压处理前还包括对所述滤料基材进行脱蜡处理的步骤。

进一步地，，所述脱蜡处理的车速为6～10m/min，温度为410～420℃。

本发明还提供了一种净化滤料，将根据上述控制方法处理得到的滤料基材进行烘焙固化，再与聚四氟乙烯薄膜进行覆合。

进一步地，所述覆合的温度为300～360℃，压力为0.2～1.5MPa，覆膜机组车速为1.0～4.5m/min。

进一步地，所述烘焙固化包括在200～270℃下预烘4～10min，再在180～250℃下烘焙5～12min的步骤。

本发明中，抽吸流量是指单位时间内抽吸气体的体积，其计算方法为：抽吸流量＝抽吸空气总体积/抽吸时间。

本发明的技术方案，具有如下优点：