[发明专利]一种柱塞泵用自润滑传动轴

说明书

一种柱塞泵用自润滑传动轴，包括壳体、骨架油封、传动轴和滚动轴承，其特征是所述的传动轴设置有润滑油道，所述的传动轴设置在壳体内，所述的滚动轴承设置在传动轴的两侧，所述的骨架油封设置在传动轴的外侧；通过在传动轴内合理设置润滑油道，实现柱塞泵内部壳体润滑油的自循环流动，润滑油循环冲洗滚动轴承，提高了滚动轴承的使用寿命，改善了滚动轴承高转速的工况，而且降低了壳体内部的液压油温度，避免壳体内局部油温过高，整体提高了柱塞泵各部件的综合性能，尤其在传动轴转速高、空间狭小，油耗要求严的苛刻工况下，该自润滑传动轴提升了轴向柱塞泵的适用范围。

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞泵用自润滑传动轴。

背景技术

现有技术对轴向柱塞泵轴承的冲洗润滑，主要包括两种：一种是启动前柱塞泵壳体内加满油，油液全部盖过滚动轴承，没有动态润滑；另一种对柱塞泵壳体接入附加冲洗泵，实现对柱塞泵壳体内的滚动轴承的冲洗润滑，为动态润滑，冲洗润滑效率高，但需增加冲洗泵，成本高，且管路连接复杂，安装和维护较为繁琐。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种柱塞泵用自润滑传动轴，提供一种自润滑的柱塞泵用传动轴。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种柱塞泵用自润滑传动轴，包括壳体、骨架油封、传动轴和滚动轴承，所述的传动轴设置有润滑油道，所述的传动轴设置在壳体内，所述的滚动轴承设置在传动轴的两侧，所述的骨架油封设置在传动轴的外侧。

进一步地，所述润滑油道包括两段油道，一段油道设置为轴向直孔结构，其始端设置在传动轴的小端位置，其终端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，另一段油道设置为径向斜孔结构，其始端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，其终端设置在传动轴与骨架油封接触的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在传动轴内合理设置润滑油道，实现柱塞泵内部壳体润滑油的自循环流动，润滑油循环冲洗滚动轴承，提高了滚动轴承的使用寿命，改善了滚动轴承高转速的工况，而且降低了壳体内部的液压油温度，避免壳体内局部油温过高，整体提高了柱塞泵各部件的综合性能，尤其在传动轴转速高、空间狭小，油耗要求严的苛刻工况下，该自润滑传动轴提升了轴向柱塞泵的适用范围。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的润滑油的润滑原理的结构示意图；

附图中：1、骨架油封，2、滚动轴承，3、传动轴，4、壳体，5、传动轴的小端位置，6、传动轴与骨架油封接触的位置，7、油道Ⅰ，8、油道Ⅱ。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图1、附图2及具体实施例对本发明作进一步的说明。

如附图1所示，一种柱塞泵用自润滑传动轴，包括壳体4、骨架油封1、传动轴3和滚动轴承2，所述的传动轴3设置有润滑油道，所述的传动轴3设置在壳体4内，所述的滚动轴承2设置在传动轴3的两侧，所述的骨架油封1设置在传动轴3的外侧。

进一步地，所述润滑油道包括油道Ⅰ7和油道Ⅱ8，油道Ⅰ7设置为轴向直孔结构，油道Ⅰ7的始端设置在传动轴的小端位置5，油道Ⅰ7的终端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，油道Ⅱ8设置为径向斜孔结构，油道Ⅱ8的始端设置在传动轴与滚动轴承对应的位置，油道Ⅱ8的终端设置在传动轴与骨架油封接触的位置6。