[发明专利]一种涂料的制备工艺及其制备装置

权利要求书

1.一种涂料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）原料准备：以重量为基准配比，其中包含占比为75%的固形物、占比为20%的胶水以及占比为5%的水；

（2）固形物研磨：将上述75%的固形物加入研磨装置内进行粗磨和精磨，将上述15%的胶水以及2%的水分别送入分散装置内进行过滤以及初步搅匀；

（3）原料混合：将步骤（2）中精磨后的固形物加入分散装置内使之与胶水以及水进行15~30分钟的搅拌、混合；

（4）余料续加：在步骤（3）固形物的进料过程中，将剩余5%的胶水以及3%的水在15分钟内加入分散装置中；

所述研磨装置包括安装于机架上且纵向间隔设置的上研磨筒和下研磨筒、分别设于上研磨筒内和下研磨筒内的粗研磨组件和细研磨组件以及设于上研磨筒和下研磨筒之间且连通两者的过滤组件；其中，所述上研磨筒和下研磨筒均包括中空设置的外筒体以及设于外筒体内部且与外筒体内侧壁间隙设置并具有研磨腔的内筒体，各外筒体的顶部和底部分别设有与研磨腔连通的第一进料口和第一出料口；所述过滤组件包括连通上研磨筒第一出料口和下研磨筒第一进料口之间且中空设置的过滤箱以及设于所述过滤箱且通过气缸驱动其两端间断升降的第一过滤模块，所述过滤箱与上研磨筒第一出料口的连接处固定连接有排料过滤网；

所述第一过滤模块包括第一过滤网、位于第一过滤网上方并与其间隙设置的第二过滤网以及分别固定连接于所述第一过滤网和第二过滤网背离端并与所述气缸输出端固定连接且与过滤箱内侧壁滑动连接的滑动模块，所述第一过滤网上的过滤孔和第二过滤网上的过滤孔均相互错位设置；其中，所述第一过滤网的两侧固定连接有与所述过滤箱内侧壁间隙设置的滑轨，所述第二过滤网上固定连接有滑动连接于各滑轨上的滑轮；所述滑动模块包括与第一过滤网或第二过滤网一侧固定连接的固定块以及与过滤箱内侧壁滑动连接的滑动块，所述固定块和滑动块上分别设有多对相互适配的凸块和凹部，且凸块的至少一侧外壁上与凹部的内壁之间转动连接有圆柱销，所述气缸的输出端自过滤箱的顶部穿入并与所述固定块固定连接；所述粗研磨组件包括转动连接于所述上研磨筒两端且通过第一电机驱动的第一传动轴以及若干个轴向等距间隔固定连接于所述第一传动轴外侧壁的粗磨盘；所述细研磨组件包括转动连接于所述下研磨筒两端且通过第二电机驱动的第二传动轴以及固定连接于所述第二传动轴外侧壁且形状为“圆柱形”的精磨块，所述精磨块的周向外侧壁上分布有密集的精磨凸起，所述精磨块的周向外侧壁上轴向等距间隔设有多圈周向延伸的精磨凹部，各精磨凹部的两侧内壁均设为向外弯曲的曲面，且在所述下研磨筒的内侧壁上固定连接有多个分别位于各精磨凹部处的分料块，所述分料块的形状为“圆锥形”，且其外侧壁向外弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种涂料的制备工艺，其特征在于：各外筒体的底部均设有排水口且在该排水口处安装有控制排水的阀门，各外筒体的顶部均设有进水口。

3.根据权利要求1所述的一种涂料的制备工艺，其特征在于：所述分散装置包括安装于机架上且间隔位于所述下研磨筒下方的釜体、多个设于釜体顶部外侧壁上的第二进料口、多个设于釜体底部外侧壁上的第二出料口、分别设于各第二进料口和第二出料口处的釜盖以及设于釜体内部且位于中心处并纵向延伸的搅拌器、设于釜体内的环形过滤管、多根连通各第二进料口与所述环形过滤管之间的第一进料管以及位于所述环形过滤管下方的过滤加料组件；其中，所述环形过滤管包括形状为“环形”的管体以及多个设于管体顶部端面且周向等距间隔分布并与各第一进料管连通的开口，所述管体的表面分布有若干个第一过滤孔；所述过滤加料组件包括位于所述管体和搅拌器顶端之间的过滤盘、凹陷设于过滤盘顶部端面上的过滤腔、设于过滤盘底部中心且与所述过滤腔连通的第一排料管、设于过滤腔内且位于所述第一排料管与过滤腔连通处的过滤罩以及多组以过滤罩为中心周向分布于所述过滤腔内的第二过滤模块，所述过滤腔的腔底自边缘向与第一排料管的连通处逐渐凹陷设置。