[发明专利]多腔体组合剪力墙与H型钢梁装配式节点及其施工方法

说明书

本发明涉及一种多腔体组合剪力墙与H型钢梁装配式节点及其施工方法，所属建筑工程技术领域，包括一对端柱，两端柱间设有多腔体钢板组合剪力墙，一侧端柱与多腔体钢板组合剪力墙间设有内端板，端柱的其它三个面上设有与端柱相贴合式焊接的外端板，上、下端外端板间、侧边外端板与内端板间均设有若干对呈等间距且与端柱相贯穿的对拉螺杆，侧边、下边外端板上均设有与外端板相剖口式焊接的钢梁。具有结构强度高、不易变形、稳定性强、抗震性能好和使用周期长的特点。解决了施工难度大的问题。避免了外肋板与外包钢板和端柱直接焊接造成的应力集中。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种多腔体组合剪力墙与H型钢梁装配式节点及其施工方法。

背景技术

随着社会的发展和经济水平的提高，高层和超高层建筑越来越多，但随着高度的增加，传统的钢筋混凝土剪力墙的底部厚度也逐渐增大，造成结构自重大，建筑面积使用率减小，也不利于抗震性能。而钢结构具有质量轻、强度高、延性和抗震性能好等优点而被广泛使用。

近几年由于政府适时地推出了相关经济利好政策，国内钢结构产量充足，我国钢结构住宅得到了快速发展，而装配式钢板剪力墙作为一种具有良好抗侧力性能的结构，越来越多的应用于钢结构住宅体系中。这种结构充分发挥了钢材和混凝土两种材料的长处，具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便等优点，被广泛的应用在高层建筑和桥梁等结构中。

目前，多腔体钢板组合剪力墙与钢梁的连接节点主要采用外肋板型，即钢梁全焊接与墙体端柱上，并外贴四块竖向外肋板，但由于墙体外包钢板和端柱的厚度较薄，外肋板与外包钢板和端柱直接焊接易造成钢板损坏，且焊接造成的受热不均匀易使钢板弯曲变形，从而形成较大的初始缺陷。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在容易焊接变形、抗震性能差和使用周期短的不足，提供了一种多腔体组合剪力墙与H型钢梁装配式节点及其施工方法，其具有结构强度高、不易变形、稳定性强、抗震性能好和使用周期长的特点。解决了施工难度大的问题。避免了外肋板与外包钢板和端柱直接焊接造成的应力集中。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多腔体组合剪力墙与H型钢梁装配式节点，包括一对端柱，两端柱间设有多腔体钢板组合剪力墙，所述的一侧端柱与多腔体钢板组合剪力墙间设有内端板，所述的端柱的其它三个面上设有与端柱相贴合式焊接的外端板，所述的上、下端外端板间、侧边外端板与内端板间均设有若干对呈等间距且与端柱相贯穿的对拉螺杆，所述的侧边、下边外端板上均设有与外端板相剖口式焊接的钢梁。

作为优选，所述的多腔体钢板组合剪力墙包括若干呈等间距分布的钢筋桁架，所述的钢筋桁架上下端均设有外包钢板，两外包钢板间设有混凝土。

作为优选，所述的钢筋桁架包括一对呈对称式镜像分布的T型钢，两T型钢间设有与T型钢相焊接式固定连接的Z型连续折弯钢筋条。

作为优选，所述的钢梁为H型钢。

作为优选，所述的多腔体组合剪力墙与H型钢梁装配式节点的施工方法按如下操作步骤：

第一步：先取两根T型钢与一根Z型连续折弯钢筋条进行焊接，完成钢筋桁架的过程。

第二步： 接着对端柱进行打孔安装对拉螺杆，在端柱上打螺纹孔且上下螺纹孔组与左右螺纹孔组间呈交错式贯穿加工，并采用对拉螺杆将内端板和外端板与端柱预先螺母紧固。

第三步：接着取两根端柱和一块外包钢板水平放置在地面上，将外包钢板两端与端柱相焊接固定，此时取若干钢筋桁架与端柱呈水平结构搁置在外包钢板上进行点焊式电焊固定。

第四步：取另一块外包钢板平铺在若干钢筋桁架上，完成另一块外包钢板两端与端柱的焊接工作，同时完成对外端板与外端板相垂直式结构的钢梁间的焊接过程。