[发明专利]一种乳胶制品的生产工艺

说明书

本发明公开了一种乳胶制品的生产工艺，属于乳胶生产技术领域；乳胶制品的生产工艺包括以下步骤：配胶、机械打泡、注模、抽真空、冷冻、凝胶、硫化、清洗、干燥和检验包装。本发明采用物理发泡，无有害物质残留；通过自内而外硫化，产品具有更好的回弹性和更久的耐用性；内部结构是孔孔相连的蜂窝结构，可以提高绝佳的通风性和透气性，使身体的潮热和湿气可以快速排除；乳胶制品更透气、更舒爽、更环保，对脊柱健康也大有助益；材质本身具有防菌抗螨特性，使其尤为适合哮喘症、过敏症患者使用。

技术领域

本发明涉及乳胶生产技术领域，具体是一种乳胶制品的生产工艺。

背景技术

传统的乳胶枕及乳胶床垫采用的是邓禄普（Dunlop）工艺生产，工艺流程由胶乳配合、发泡、注模、氟硅酸钠胶凝、硫化、清洗、烘干等工艺组成。

邓禄普法采用氟硅酸钠胶凝存在有害的化学残留；生产时先发泡再注模，原料浪费10-15%；产品为独立泡孔结构，孔与孔之间彼此不相通不透气；由于此工艺是自外而内加温硫化，造成产品的弹性低、硬度低、抗撕裂强度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳胶制品的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种乳胶制品的生产工艺，包括以下步骤：

（1）配胶：将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂混合制备成分散体，将分散体加入乳胶中，搅拌均匀后再将发泡剂、稳泡剂加入并搅拌均匀，得乳胶混合物；

（2）机械打泡：将乳胶混合物注入打泡机中，打泡后得泡沫乳胶；

（3）注模：将泡沫乳胶注入模具内腔；

（4）抽真空：将模具抽真空；

（5）冷冻：将模具降温冷冻5-40min；

（6）凝胶：向模具中注入二氧化碳；

（7）硫化：将模具加热至100-120℃，保温20-120min；

（8）清洗：打开模具，取出硫化后的乳胶，用清水清洗表面；

（9）干燥：将清洗后的乳胶放入烘干箱中烘干；

（10）检验包装：对干燥后的乳胶进行压力测试，测试合格后进行包装。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中分散体包括以下重量份数的原料：硫磺1-3份、氧化锌3-6份、促进剂1-2份、抗氧剂1-3份；所述分散体的添加量为乳胶重量的8-12%；所述发泡剂的添加量为乳胶重量的1-3%；所述稳泡剂的添加量为乳胶重量的1-2%。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中乳胶为天然乳胶或合成乳胶中的任意一种。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中打泡为在200-1200rpm下打泡2-10min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中抽真空为真空度不小于4公斤的真空。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（5）中冷冻温度为零下25℃至零下35℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（6）中二氧化碳注入压力为1-3公斤，注入时间为5-10min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（9）中烘干温度为80-100℃，烘干时间为8-24h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、物理发泡，无有害物质残留；

2、自内而外硫化，产品具有更好的回弹性和更久的耐用性；