[发明专利]一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法

说明书

本发明公开了一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法，在往复式抓棉机上将两种不同特性的纤维码至两个抓包工作区，分别经梳理机成网，再进行合网，通过预湿、水刺、配以真空抽吸，加固成复合无纺布。本发明生产的复合无纺布，正反面具有不同的风格和物理特性。可按市场需求，生产出各种不同用途的复合无纺布，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种无纺布的生产方法，具体涉及一种半交叉式复合水刺无纺布的生产方法。

背景技术

无纺布又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。目前国内外无纺布产品的主要类型有：纯棉无纺布、化纤无纺布、纤维素纤维无纺布及以上两种纤维混合制成的无纺布等。上述无纺布产品虽各具特点，但每种无纺布都是只实现了一种使用需求，而无法实现正反面不同的功能需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法，用该方法生产的无纺布产品正反面具有不同的风格和物理特性。

为了解决上述技术问题，本发明一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法包括：

a、在温度25 ℃-32 ℃、相对湿度55%-68% 的生产环境中，将纤维1和纤维2分别码放在往复式抓包机的两个抓包工作区；

所述的纤维1和纤维2均为棉、毛、麻、丝、粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维中的一种，且纤维1和纤维2不同时使用同一种纤维，但其中一种是棉；

b、纤维1经开松、预梳理后输送至高架梳理机成网；

c、纤维2经开松、除杂、混合、预梳理后输送到低架梳理机成网；

d、低架梳理机成网后的纤维1纤网经交叉铺网机铺网后，喂入到多辊牵伸机，牵伸机对纤维1纤网进行牵伸后输送至合网帘，与高架梳理机输出的纤维2纤网进行合网；

e、将d步骤得到的复合纤网通过预湿、水刺、配以真空抽吸，加固成复合水刺无纺布；预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.3mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在3kg以内；水刺工艺采用两个转鼓加后平台方式，共使用5组水刺头，压力设计分别为10kg-15kg、20kg-25kg、25kg-35 kg、30kg-35kg、15kg-20 kg。

进一步，对e步骤的复合水刺无纺布进行成布卷绕，按照体积3.6立方米的两卷无纺布放入15立方米的压力容器内，压力容器的温度为100 ℃以上、压力为4kg ，分步加入多功能前处理剂50-70公斤、质量浓度32%的氢氧化纳60-130公斤、质量浓度27%的双氧水220-270公斤，经过90分钟煮漂，加入8-10公斤柠檬酸中和，以上完成脱脂、漂白和除杂。

采用上述技术方案后，由于本发明的半交叉式复合水刺无纺布的生产方法采用“一机两线的开清流程、配合高、低架梳理机，实现了两种纤维的正反面复合水刺成布，使得生产出混纺水刺无纺布产品的正面具有一种纤维特性，作为使用面（或称工作面），反面用棉纤维制成，有效的降低了布的成本，且棉纤维的复合加入，降低了水刺布的生产难度。该方法可生产多种不同类型的复合水刺无纺布，具有广泛的应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种半交叉式复合水刺无纺布（蚕丝棉复合）：

a、在温度25℃-32℃、相对湿度55%-68%的生产环境中，将蚕丝纤维和棉纤维分别码放在往复式抓包机的两个抓包工作区；

b、蚕丝纤维经开松、预梳理后输送至高架梳理机成网；

c、棉纤维经开松、除杂、混合、预梳理后输送到低架梳理机成网；