[发明专利]一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法

权利要求书

1.一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，在马氏体耐热钢表面预置碳化硅涂层。

2.按照权利要求1所述的提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，采用双辉等离子表面处理方法，在马氏体耐热钢表面制备碳化硅涂层。

3.按照权利要求1或2所述的提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，马氏体耐热钢为9～12wt％Cr马氏体耐热钢。

4.按照权利要求3所述的提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，按重量百分比计，马氏体耐热钢的化学成分为：0.05％≤C≤0.35％，0％≤Si≤3％，8％≤Cr≤13％，0％≤W≤3％，0％＜Mn≤2.0％，Ta+Nb≤0.30％，0％＜V≤0.4％，余量为铁。

5.按照权利要求1、2或4所述的提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，液态金属为300℃～700℃的铅铋共晶。

6.按照权利要求1、2或4所述的提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)对马氏体耐热钢表面进行预处理：马氏体耐热钢用金相砂纸逐级打磨至2000#砂纸，抛光，经酒精和丙酮超声清洗后烘干；

(2)双辉等离子镀设备真空室真空度小于10^-3Pa，以99.99％的高纯氢气和99.99％的四甲基硅烷的混合气体为反应气体，作为反应气体通入纯度为99.99％的氩气为保护气体，并实现等离子激发；

(3)双辉等离子表面处理的工艺条件：氢气的流量为10～20ml/min，同时控制其分压40～70Pa，反应温度为750℃～900℃，保温时间为20min～40min，试样施加负偏压-500～-600V，在马氏体耐热钢的表面沉积厚度为2～5μm的碳化硅涂层。

7.按照权利要求6所述的提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，四甲基硅烷的流量为0.5～3.0ml/min，氩气的流量为40～80ml/min。