[发明专利]特种织物含氨废气循环净化回收工艺

说明书

本发明公开了特种织物含氨废气循环净化回收工艺，可以实现通过对特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000‑8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中创新性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。

技术领域

本发明涉及含氨废气处理技术领域，更具体地说，涉及特种织物含氨废气循环净化回收工艺。

背景技术

废水中的氨氮是引起水体富营养化和环境污染的主要物质之一。氨氮废水对环境及人体健康的危害主要有以下几点：①易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，使得自来水处理厂运行困难，造成饮用水异味；②使水中溶解氧下降，鱼类大量死亡，甚至会导致湖泊的干涸灭亡；③增加给水消毒和工业循环水杀菌处理过程中的用氯量，对某些金属(铜)具有腐蚀性；④污水回用时，再生水中氨氮会促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备并影响换热效率；⑤硝化细菌作用下氨氮会氧化为亚硝酸盐及硝酸盐，硝酸盐由饮用水而诱发婴儿的高铁血红蛋白症，亚硝酸盐水解后生成的亚硝胺具有强烈的致癌性。

目前，纺织行业特种织物如阻燃布的生产工艺中，大量使用氨水进行相关工艺处理，并因此产生大量含氨废气，纺织行业特种织物生产工艺中，含氨废气主要产生于以下几个部位：车间设备抽负压真空泵的自流水和不凝气、蒸布工段含氨蒸汽、压缩机液氨溢流和泄压、液氨溢流和挥发、废液氨的外排。常规生产线中，约产生30-35kg/h氨气的大量废气，该类含氨废气利用传统洗涤塔洗涤处理时，仅能回收极低浓度氨水或酸性硫酸铵溶液，难以回用。

目前氨净化技术主要包括吸收回用法、催化分解法、催化氧化法以及生物净化法几大类。生物净化法虽然不产生二次污染，但其处理量较低，不适合于工业应用；通过水洗的物理吸收法是传统上对含氨尾气处理的主要方法，但该法由于技术的局限性，氨回收率低，水量消耗大，所形成的稀氨水在浓缩过程能量消耗大，回收得到的氨水附加值低。并且，经过水洗的尾气，氨含量仍然较大，需经燃烧处理，从而会产生一定量NOx，造成二次污染；催化分解法是在催化剂的作用下将NH3分解为N2和H2，但是该法需要在高温下进行，能耗高；氨的催化氧化法是通过催化剂将NH3转化为N2和H2O，也不产生二次污染，但是该法处理的氨气浓度较低，不适宜相对较高浓度氨气的处理，否则需要提高温度，这不但增加了能耗而且会促使其他氮氧化合物的生成，另外氨的催化氧化效率还容易受到混合尾气中氢气浓度的影响，氢气浓度增加，氨催化氧化的转化率降低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供特种织物含氨废气循环净化回收工艺，它可以实现通过对特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中创新性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

特种织物含氨废气循环净化回收工艺，包括以下步骤：