[发明专利]一种芳纶耐高温骨架材料的生产方法

说明书

本发明公开了一种芳纶耐高温骨架材料的生产方法，包括以下制备步骤：步骤一：获取芳纶织物；步骤二：制备浸渍液，浸渍液包括原料间二苯酚、糠醛、去离子水、烧碱、羧基乙丙胶乳和氨水，浸渍液的具体制备步骤包括：首先将间二苯酚与糠醛加入到去离子水中配置成酚醛树脂溶液，再依次向酚醛树脂溶液中加入烧碱、羧基乙丙胶乳和氨水制得混合液，最后将混合液放置7～9h，制得浸渍液；步骤三：预处理；步骤四：浸渍处理；步骤五：高温烘燥。本发明针对现有技术中芳纶骨架材料耐高温性能差，芳纶骨架材料与橡胶的粘结性能差等问题进行改进，本发明具有提高芳纶骨架材料的耐高温性能，提高芳纶骨架材料与橡胶的粘结强度等优点。

技术领域

本发明涉及芳纶骨架材料技术领域，尤其涉及一种芳纶耐高温骨架材料的生产方法。

背景技术

芳纶织物熔点高、耐受温度高，因此常用于高温工况环境中，芳纶骨架材料是以芳纶织物作为基材，通过将芳纶织物浸入浸渍液中进行改性然后高温烘燥制成。

现有的浸渍液通常采用常规的胶乳粘合剂，如丁吡胶乳、丁苯胶乳、天然胶乳等，通过在常规的胶乳粘合剂中加入间苯二酚-甲醛树脂溶液配制而成，常规的胶乳粘合剂在常温状态下能够保证芳纶骨架材料与橡胶材料之间的粘结性能，但当温度超高150℃后，这种粘结性能会迅速下降，芳纶骨架材料与橡胶之间会出现分离现象，并且芳纶骨架材料在高温环境中的伸长率较大，从而导致芳纶骨架材料与橡胶的复合物易发生形变，影响使用。

针对以上技术问题，本发明公开了一种芳纶耐高温骨架材料的生产方法，本发明使用羧基乙丙胶乳作为粘合剂，这种胶乳具有粘结强度高、耐高温性能好等优点，从而使本发明具有提高芳纶骨架材料的耐高温性能，提高芳纶骨架材料与橡胶的粘结强度等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种芳纶耐高温骨架材料的生产方法，以解决现有技术中芳纶骨架材料耐高温性能差，芳纶骨架材料与橡胶的粘结性能差等技术问题，本发明具有提高芳纶骨架材料的耐高温性能，提高芳纶骨架材料与橡胶的粘结强度等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种芳纶耐高温骨架材料的生产方法，包括以下制备步骤：

步骤一：获取芳纶织物，将芳纶纤维送入编织机中进行编织，得到芳纶织物；

步骤二：制备浸渍液，浸渍液包括原料间二苯酚、糠醛、去离子水、烧碱、羧基乙丙胶乳和氨水，浸渍液的具体制备步骤包括：

首先将间二苯酚与糠醛加入到去离子水中配置成酚醛树脂溶液，酚醛树脂溶液的含固量为6～8.5％；

再依次向酚醛树脂溶液中加入烧碱、羧基乙丙胶乳和氨水制得混合液；

最后将混合液放置7～9h，制得浸渍液；

羧基乙丙胶乳包括原料不饱和羧酸、不饱和羧酸酯、乳化剂、引发剂、电解质、乙烯、丙烯、去离子水和PH缓冲剂；

步骤三：预处理，对芳纶织物进行预处理，除去芳纶织物表面附着的杂物；

步骤四：浸渍处理，将步骤三得到的芳纶织物浸渍浸渍液；

步骤五：高温烘燥，将步骤四得到的芳纶织物送入烘烤箱内高温烘燥，得到芳纶耐高温骨架材料。

进一步的，为了提高浸渍液的使用效果，步骤二中，间苯二酚的含固量为100％，糠醛的含固量为20～30％，羧基乙丙胶乳的含固量为50～60％。

进一步的，为了提高浸渍液的使用效果，步骤二中，浸渍液中各原料的重量份组分为：

进一步的，为了提高羧基乙丙胶乳的耐高温性能以及粘结性能，步骤二中，羧基乙丙胶乳中各原料的重量组分为：