[发明专利]一种自动控制气力输灰系统

说明书

本发明公开了一种自动控制气力输灰系统，包括灰斗和仓式泵，灰斗和仓式泵之间连有进料阀和排气阀，仓式泵底部具有进气口和排气口，仓式泵下部还设有吹风口，主压缩空气管线连有第一、第二和第三分支压缩空气管线，第一、第二和第三分支压缩空气管线上分别装有进气阀、气化阀和补气阀，输灰管线上装有出料阀，第一分支压缩空气管线上还装有远传压力表，本发明还包括第一、第二、第三和第四阀门控制器，自动控制输灰作业。本发明的输灰系统，输灰效率高、输灰管线不易堵塞，并且输灰过程不会造成压缩空气浪费。

技术领域

本发明涉及一种将火力发电燃料燃烧产生的灰尘输送至指定场所的输灰系统，具体地说是涉及一种自动控制气力输灰系统。

背景技术

火力发电，主要是利用煤炭等燃料在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。燃料燃烧时会产生大量粉尘，粉尘经除尘装置收集后需要经过气力输灰系统输送至指定的灰库另行处理。

现有技术中，用于将经除尘装置收集后的粉尘输送至指定灰库的气力输灰系统，主要包括灰斗和仓式泵，仓式泵的顶端通过进料管线与灰斗底部的出灰口相连通，进料管线上装有进料阀，仓式泵的上部和灰斗之间连通有排气管线，排气管线上装有排气阀。所述仓式泵底部的两侧分别具有与仓式泵内部相连通的进气口和排气口，进气口和排气口之间相连通，主压缩空气管线连有第一分支压缩空气管线，第一分支压缩空气管线与所述仓式泵底部的进气口相连通，第一分支压缩空气管线上装有进气阀，所述仓式泵底部的排气口处装有通向灰库的输灰管线，输灰管线上装有出料阀，仓式泵上装有料位计。因超声波料位计应用范围广泛、性能优越，上述装在仓式泵上的料位计优先选用的是超声波料位计。

上述现有技术中的气力输灰系统使用时，灰斗的进灰口要通过管线与除尘装置相连，除尘装置内的灰尘通过管线输送到灰斗内，开启进料管线上的进料阀和排气管线上的排气阀，灰尘经进料管线由灰斗进入到仓式泵内，排气管线沟通仓式泵和灰斗，可使仓式泵与灰斗内的压力处于平衡状态。当仓式泵上的超声波料位计指示仓式泵内的料位高度达到高位值时开始进行输灰作业，首先将所述的进料阀和排气阀关闭，再将所述的进气阀、出料阀打开，仓式泵内的灰尘经仓式泵底部的排气口由输灰管线输送排放到所述的灰库内，当仓式泵上的超声波料位计显示仓内灰尘料位低于低位值时，关闭所述的进气阀和出料阀，停止输灰作业，并再次开启进料管线上的进料阀和排气管线上的排气阀，灰尘经进料管线由灰斗进入到仓式泵内，当仓式泵上的超声波料位计指示仓式泵内的料位高度达到高位值时再次进行输灰作业，依此方式，气力输灰系统间断性地进行输灰作业。

上述现有技术中的气力输灰系统在进行输灰作业时存在的主要问题是： 1、灰尘由灰斗进入到仓式泵内后堆积在仓式泵内，仅是依靠通过仓式泵底部两侧进、排气口的压缩空气带走灰尘，输灰效率较差，仓式泵内的灰尘排出耗时较长，并且由于输灰管线一般均较长，灰尘在输灰管线上输送过程中容易出现堵塞管线的现象；2、装在仓式泵上的料位计，也包括超声波料位计，使用时间长了经常会出现料位指示不准确的现象，其原因是进入灰斗及仓式泵内的灰尘温度较高，并且温度较高的灰尘会对装在仓式泵内的料位计进行冲刷，因此料位计使用一段时间会受到损坏，导致料位指示不准确，即无法准确指示仓式泵内灰尘堆积的高度，为避免仓式泵内的灰尘堆积过高而溢出仓式泵，只能频繁地进行输灰作业，并且，当料位计出现损坏时也无法准确指示仓式泵内的灰尘是否已完全排出，这就需要延长输灰的作业时间，频繁开机进行输灰作业以及输灰作业时间的延长，都造成了压缩空气的浪费，增加了输灰作业成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种输灰效率高、输灰管线不易堵塞，并且不会造成压缩空气浪费从而能够降低输灰作业成本的自动控制气力输灰系统。