[发明专利]一种低压低流速高效气液分离罐

说明书

本发明公开了一种低压低流速高效气液分离罐，一种低压低流速高效气液分离罐，包括直罐体以及直罐体外侧壁开设的进料接口、安全阀接口和人孔，所述直罐体侧面开设有人孔，所述直罐体上下两端面均固定连接有弧形罐体，且弧形罐体上侧一个顶部开设有顶盖，所述丝网除沫器中心处开设有转动盘，且转动盘与中心支杆转动连接，所述出液管顶部开口处设置有防涡器顶板。本发明中，采用了旋转式丝网除沫器结构，实现了气雾通过丝网除沫器的过程中更容易受到接触后分离，增加丝网除沫器的除沫效果，采用了防涡器防涡流结构，实现了罐体出液更加稳定有效，采用了半包围式挡板结构，从而实现了气液稳定分离。

技术领域

本发明涉及气液分离罐设备技术领域，尤其涉及一种低压低流速高效气液分离罐。

背景技术

气液分离罐常用于工业加工过程中对于气体与液体之间的相互分离，其中低压低流速高效气液分离罐往往适用于压力较低气体流速较慢的工况，其具体工作原理时将气体中夹带的液体进一步凝结、排放，以达到去除液体的效果。

气液分离罐在现代工业生产加工中受到广泛的应用，然而现有的气液分离罐在使用过程中出现了以下的一些缺陷，首先，现有的气液分离罐往往使用固定式的丝网除沫器，使得气流通过时往往优先通过丝网处的间隙流过，从而使得使用时多层丝网也难以保证分离效果；其次，气液分离罐内部出液口往往较小以保证压力，从而使得罐体出液过程中容易产生漩涡影响放液效率，进而影响机械整体够工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决固定式丝网除沫器气液容易通过间隙导致分离不明显的问题，而提出的一种低压低流速高效气液分离罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低压低流速高效气液分离罐，包括直罐体以及直罐体外侧壁开设的进料接口、安全阀接口和人孔，所述直罐体侧面开设有人孔，所述直罐体上下两端面均固定连接有弧形罐体，且弧形罐体上侧一个顶部开设有顶盖，并且弧形罐体下侧一个底部固定连接有底座，所述直罐体内腔顶部开设有两个水平支架，且两个水平支架之间设置有丝网除沫器，所述两个水平支架之间中心轴处固定连接有中心支杆，所述丝网除沫器中心处开设有转动盘，且转动盘与中心支杆转动连接，所述底座内部开设有出液管，且出液管与弧形罐体底部中心轴处相连通，所述出液管顶部开口处设置有防涡器顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直罐体内腔固定连接有半包围式挡板，且半包围式挡板下端面开设有底部开口，所述半包围式挡板与进料接口相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直罐体底部外侧开设有多个液位测点接口，所述多个液位测点接口均位于底部开口底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防涡器顶板下端面开设有四个防涡器翼板，且四个防涡器翼板相邻的两两之间相互垂直，四个所述防涡器翼板下端面均与直罐体底部的弧形罐体开口处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝网除沫器共设置有两个，两个所述丝网除沫器内部均开设有直导流网与斜导流网，两个所述丝网除沫器关于中心支杆的水平中心面对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心支杆侧表壁水平中心面上开设有内转盘，两个所述转动盘互相靠近的一端内侧均开设有内转槽，且两个内转槽分别与内转盘的上下两侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心支杆侧表壁上下两侧均开设有限位转盘，且两个限位转盘分别与两个转动盘滑动远离的一侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：