[发明专利]一种电芯极片及电芯

说明书

本发明属于电池生产的技术领域，具体涉及一种电芯极片，包括极片和极耳，所述极片设置有涂覆区和空箔区，所述极耳容置于所述空箔区，所述极耳覆盖有第一绝缘胶，所述涂覆区间隔设置有若干个与所述第一绝缘胶配合的凹槽，所述第一绝缘胶容置于所述凹槽，所述凹槽的底面设置有第二绝缘胶。本发明解决了极片卷绕后贴胶位超厚问题，有助于减少电芯的整体厚度，提高电池的能量密度，从而提高电池的质量。此外，本发明还公开了一种电芯。

技术领域

本发明属于电池生产的技术领域，具体涉及一种电芯极片及电芯。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

现有锂离子电芯在制造过程中，为避免正负极充电过程中产生析锂降低安全隐患问题，会在正负极极片本身粘贴辅助胶纸阻止锂离子的嵌入，充电时规避了析锂安全风险，同时，为了保护涂层较薄的区域，正极片处需使用保护辅助胶纸盖住此区域，贴胶位置导致卷芯整体厚度增加，此外，极耳焊接后会产生凸出的台阶或者毛刺问题，为避免台阶的毛刺刺穿隔膜，导致正负极接触短路造成的安全风险，现基本设计是在极耳焊接位再次增加胶纸覆盖焊接位，防止台阶或毛刺问题，极耳焊接位厚度再次增加，因此，极片本身贴胶后整体厚度会随之增加，若卷芯相同位置出现多个胶纸重叠，会导致卷芯过厚，使得能量密度降低。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电芯极片，解决了极片卷绕后贴胶位超厚问题，有助于减少电芯的整体厚度，提高电池的能量密度，从而提高电池的质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电芯极片，包括极片和极耳，所述极片设置有涂覆区和空箔区，所述极耳容置于所述空箔区，所述极耳覆盖有第一绝缘胶，所述涂覆区间隔设置有若干个与所述第一绝缘胶配合的凹槽，所述第一绝缘胶容置于所述凹槽，所述凹槽的底面设置有第二绝缘胶。

作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，两个所述空箔区对称设置于所述极片的两面，其中一面的所述空箔区和另一面的所述空箔区的面积相等。空箔区对称设置于极片的两面，不仅便于形成极耳中置结构或多极耳结构，还有助于将极耳焊接在极片上，提高两者之间的稳固性，降低焊接极耳对电芯厚度的影响，提高了电池的体积能量密度，同时，便于通过刮刀工艺或激光清洗工艺去除极耳表面的涂层，形成正反两面的空箔区，有助于降低生产成本。

作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，两个所述凹槽间隔设置在所述极片的两面，两个所述凹槽分别与阳极片两面的所述第一绝缘胶或阴极片两面的所述第一绝缘胶对应。由于极片包括阳极片和阴极片，若极片为阴极片，阴极片的其中一个凹槽与阳极片一面的第一绝缘胶对应，阴极片的另一个凹槽与阳极片另一面的第一绝缘胶对应，第一绝缘胶相当于嵌入凹槽中，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，有效提高电芯的能量密度；若极片为阳极片，阳极片的其中一个凹槽与阴极片一面的第一绝缘胶对应，阳极片的另一个凹槽与阴极片另一面的第一绝缘胶对应，相当于阳极片的凹槽盖接于阴极片一面的第一绝缘胶，也包括阴极片的另一面的第一绝缘胶，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，如，两个凹槽中分别处于阳极片的顶面和底面，在卷绕时，阴极片的第一绝缘胶突出的台阶可被台阶被凹槽收纳，从而降低第一绝缘胶对电芯厚度的影响，提高了电池的体积能量密度。