[发明专利]冲压装置以及椭圆筒形部件的制造方法

说明书

本公开提供可以成形出形状精度较高的椭圆筒形部件的冲压装置。其一个方面是一种将平板形的金属原料冲压成椭圆筒形的冲压装置。冲压装置具有椭圆柱形的第1模具、第2模具、第3模具、第1冲压机构、以及第2冲压机构，第2模具具有构成椭圆柱形空间的一部分的第1凹部，第3模具具有通过和第1凹部相组合而构成椭圆柱形空间的第2凹部，第1冲压机构通过将第1模具沿着第1模具的径向插入到叠置有金属原料的第1凹部中，而对金属原料进行冲压，第2冲压机构通过使第3模具相对于已插入到第1凹部的第1模具进行相对移动，而将第1模具和金属原料封入到椭圆柱形空间内，由此对金属原料中未插入到第1凹部的未冲压部位进行冲压。

技术领域

本公开涉及冲压装置以及椭圆筒形部件的制造方法。

背景技术

已知作为制造椭圆筒形金属部件的方法，有利用上模具和下模具对内部放有芯棒的正圆筒体进行冲压的方法(参照日本特开2011-161446号公报)。

发明内容

使用上述方法，由于筒体中的和椭圆的长轴相交的顶点部分(即，曲率半径最小的部分)的内侧不与芯棒相抵接，造成该部分的冲压成形不充分。因此，制成的部件的形状精度较低。

本公开的一个方面在于，希望提供能够成形出形状精度较高的椭圆筒形部件的冲压装置。

本公开的一个方面是一种冲压装置，其将平板形的金属原料冲压成椭圆筒形。冲压装置具有第1模具、第2模具、第3模具、第1冲压机构、以及第2冲压机构。其中，第1模具是椭圆柱形的，第2模具具有第1凹部，第1凹部构成可以将第1模具配置在其内部的椭圆柱形空间的一部分，第3模具具有第2凹部，第2凹部通过和第1凹部相组合而构成椭圆柱形空间，第1冲压机构通过将第1模具沿着第1模具的径向插入到叠置有平板形的金属原料的第2模具的第1凹部中，而对金属原料进行冲压，第2冲压机构通过使第3模具相对于已插入到第1凹部的第1模具进行相对移动，而将第1模具和金属原料封入到由第1凹部和第2凹部构成的椭圆柱形空间内，由此对金属原料中未插入到第1凹部的未冲压部位进行冲压。

根据上述构成，可以在和椭圆筒的长轴相交的顶点部分处使第1模具从内侧和金属原料相抵接的同时，利用第2模具以及第3模具将金属原料冲压成椭圆筒形，从而可以抑制椭圆筒形部件在上述顶点部分处的形状精度的降低。其结果为，可以提高椭圆筒形部件的形状精度。

在本公开的一个方面中，从第1模具的中心轴方向观察时，第2冲压机构可以使金属原料的端部彼此在和椭圆的长轴相交的顶点处相互对接。根据上述构成，可以更加有效地抑制和长轴相交的顶点部分的形状精度降低。

在本公开的一个方面中，第1模具的外周面中的和第1凹部对置的部分的曲率半径可以小于第1凹部中的和该部分对置的部分的曲率半径。根据上述构成，可以在保持椭圆筒形部件的顶点部分的形状精度的同时，在通过第1冲压机构而与第1模具一起配置于第1凹部内的金属原料的部分处向使金属原料闭合的方向施加力。因此，可以抑制金属原料中的通过第1冲压机构而与第1模具一起配置于第1凹部内的部分的回弹。其结果为，可以进一步提高椭圆筒形部件的形状精度。

在本公开的一个方面中，还可以进一步具备引导机构，该引导机构在第1模具已插入到第1凹部的状态下朝第1模具引导金属原料的未冲压部位。根据上述构成，在第2冲压机构运行时，可以容易且有效地引导金属原料的未冲压部位进入第2凹部内。其结果为，可以提高椭圆筒形部件的生产率。