[发明专利]一种表面划痕自修复地板革在审
申请号: | 201910953301.9 | 申请日: | 2019-10-09 |
公开(公告)号: | CN110776731A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 肖殿业;饶保东 | 申请(专利权)人: | 界首市鑫豪塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L75/14 | 分类号: | C08L75/14;C08L63/00;C08K13/06;C08K9/12;C08K5/12;C08K3/04;C08K3/08;B32B27/40;B32B27/38;B32B27/18;B32B27/22;B32B27/20;B32B27/12 |
代理公司: | 34129 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 付涛 |
地址: | 236500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 地板革 热塑性聚氨酯 制备 环氧树脂 自修复能力 表面划痕 复合粉末 石墨烯 聚氯乙烯地板革 捏合 聚氯乙烯树脂 三羟甲基丙烷 复合成型 负载纳米 极性基团 挤出成型 蓖麻油 环氧基 硝酸镧 再使用 自修复 阻燃性 胺键 改性 共混 醚键 羟基 酯键 携带 | ||
1.一种表面划痕自修复地板革,其特征在于,包括如下步骤:
1)制备石墨烯复合粉末:将硝酸镧放入其重量6~10倍的乙醇溶液中,再向乙醇溶液中加入硝酸镧重量3~5倍的石墨烯和0.05~0.1倍的纳米银搅拌混合后,再以频率为80~120kHz的超声波处理15min得到浑浊液,然后将浑浊液旋转蒸发去除水分后放入球磨机中,并向球磨机中加入硝酸镧重量的20~40%的硅烷偶联剂,球磨1~2h后得到石墨烯复合粉末,备用;
2)原料共混:取重量份数为80~110份的热塑性聚氨酯放入小型密炼机中升温至120℃,再加入8~12份的蓖麻油和6~8份的三羟甲基丙烷充分混合30min,然后再向其中加入50~70份的环氧树脂、12~15份马来酸酐树脂、24~30份增塑剂、5~10份颜料和12~16份步骤1)所得的石墨烯复合粉末,升温至145~160℃后密炼2~3h得共混熔料;
3)挤出成型:将经步骤2)所得的共混熔料全部投入挤出机中,挤出成型得厚度为1.8~2.0mm的地板革半成品;
4)复合成型:将经步骤3)所得的地板革半成品挤出后直接通过粘合加热导辊,将地板革半成品和纤维布基底进行粘合,然后再冷却后在25℃的温度下保存16~24h后,裁剪、整理,得表面划痕自修复地板革。
2.根据权利要求1所述的表面划痕自修复地板革,其特征在于:所述步骤1)中乙醇溶液的质量浓度为10~70%。
3.根据权利要求1所述的表面划痕自修复地板革,其特征在于:所述步骤1)中球磨时的球料比为2~3:1,所述球磨机的球磨速率为900~1200r/min。
4.根据权利要求1所述的表面划痕自修复地板革,其特征在于:所述步骤2)中取重量份数为105份热塑性聚氨酯放入小型密炼机中升温至120℃,再加入10份的蓖麻油和6份的三羟甲基丙烷充分混合30min,然后再向其中加入55份的环氧树脂、13份马来酸酐树脂、26份增塑剂、6份颜料和15份步骤1)所得的石墨烯复合粉末,升温至150℃后密炼3h得共混熔料。
5.根据权利要求2所述的表面划痕自修复地板革,其特征在于:所述步骤2)中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯其中的一种。
6.根据权利要求1所述的表面划痕自修复地板革,其特征在于:所述步骤3)中挤出成型时一阶段温度为145~150℃,第二阶段温度为155~160℃,第三阶段的温度为160~170℃。
7.根据权利要求1所述的表面划痕自修复地板革,其特征在于:所述步骤4)中粘合加热导辊的温度135~150℃,粘合时的牵引速度为8~12m/min。
8.根据权利要求1所述的表面划痕自修复地板革,其特征在于:所述步骤4)中纤维布基底为玻璃纤维布基底、碳纤维布基底、尼龙纤维布基底或涤纶纤维布基底其中的一种。
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