[发明专利]一种提高聚合物树脂微发泡效果的技术方法

说明书

本发明公开了一种提高聚合物树脂微发泡效果的技术方法，具体方法如下：1）纤维素浸没在硫酸中，制得纤维素纳米晶须水溶液；2）利用高碘酸钠的氧化性得到双醛化纤维素纳米晶须粉末；3）粉末加入到异丙醇中，加入光引发剂、聚合物树脂，得到晶须接枝聚合物树脂；4）改性碳酸钙加入到胶原‑壳聚糖乙酸溶液，制得复合物粉末；5）复合物粉末加入到无水乙醇中，加入晶须接枝聚合物树脂和冰醋酸，得到改性聚合物树脂；6）改性聚合物树脂发泡后与剩余原料混合后经造粒、注塑即可。本发明提供的聚合物树脂的微发泡技术，可以改善物料团聚、相容性差的问题，并且发泡材料内部泡孔分布均匀，大小相差无几，使得发泡材料性能的稳定性得到提高。

技术领域

本发明属于微发泡技术领域，具体涉及一种提高聚合物树脂微发泡效果的技术方法。

背景技术

以塑料为基体，通过物理或化学方法在塑料内部填充大量气泡，得到聚合物发泡材料，发泡材料具有密度低、隔热隔音、比强度高和缓冲性能等多种优点，在包装业、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业以及日用品等领域得到广泛应用。常用的发泡材料有聚氨酯发泡材料、聚乙烯发泡材料、聚丙烯发泡材料和聚苯乙烯发泡材料等。聚合物发泡材料具有宽泛的硬度范围、优异的耐磨性、机械强度、耐油、耐水、耐腐蚀、耐霉菌和可回收等优点，在汽车、包装材料以及日用品等领域具有非常广阔的应用前景。

目前，聚合物树脂发泡材料的制备方法，在制备过程中多采用将聚合物树脂与发泡剂或发泡母粒以及加工助剂等混合均匀后浇铸到模具中经反应和发泡制得，在制备过程中，容易产生物料团聚、相容性差的问题，导致聚合物树脂发泡材料出现性能不稳定的情况，而且容易出现泡孔分布不均匀、泡孔尺寸难以控制的问题，导致聚合物树脂发泡材料存在缺陷区域，使得发泡材料的弹性和收缩性能不理想。

有鉴于此，本发明提供一种聚合物树脂的微发泡技术，旨在改善物料存在的团聚和相容性差的问题，同时促进发泡材料内部泡孔分布均匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高聚合物树脂微发泡效果的技术方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高聚合物树脂微发泡效果的技术方法，具体方法如下：

1）将纤维素浸没在质量分数为30-35%的硫酸溶液中，加热至60-70℃，在转速为300-400r/min下搅拌6-8h，离心洗涤沉淀至中性，然后加入到蒸馏水中，在200-300W超声波下振荡分散30-40min，再次离心后取上清液，得到纤维素纳米晶须水溶液；

2）在避光条件下，将高碘酸钠加入到纤维素纳米晶须水溶液中，加入适量的盐酸调节pH为3-4，在30-50℃下反应2-3h，然后加入少量的乙二醇终止反应，将得到的产物在去离子水中透析3-5d，然后将得到的分散液过滤后在-35--40℃下预冻20-25h，经冷冻干燥即可得到双醛化纤维素纳米晶须粉末；本申请采用酸水解纤维素的无序晶间区域获得纤维素纳米晶须，然后采用高碘酸钠的强氧化性将纤维素纳米晶须表面的羟基氧化成醛基，从而获得双醛化纤维素纳米晶须；

3）将双醛化纤维素纳米晶须粉末加入到异丙醇溶剂中，在150-200W超声波下振荡分散10-20min，得到双醛化纤维素纳米晶须悬浮液，然后依次加入光引发剂、聚合物树脂，在转速为80-130r/min下搅拌10-15min，然后倒入培养皿中，在紫外灯的照射下间歇反应10-20min，将反应产物用去离子水重复离心洗涤4-5次，在50-60℃烘箱中干燥至恒重，得到晶须接枝聚合物树脂；采用紫外光接枝的方法，将双醛化纤维素纳米晶须接枝到聚合物树脂中，从而形成晶须接枝聚合物树脂，从而在聚合物树脂中引入醛基；