[发明专利]一种测算废钢金属收得率的方法

权利要求书

1.一种测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述测算废钢金属收得率的方法包括：

在转炉中加入固定量的废钢和铁水，按照固定的冶炼工艺和操作要求冶炼连铸成铸坯；

测试转炉中废钢金属收得率；

废钢金属收得率测算公式为：废钢金属收得率＝(铸坯重量-入炉铁水重量×铁水收得率-冷却剂加入量×冷却剂金属收得率-合金消耗量×合金收得率-调温废钢加入量)/入炉废钢重量×100％，铸坯重量、入炉铁水重量、冷却剂加入量、合金消耗量和调温废钢加入量的单位均为千克；

所述冶炼工艺包括：

测试废钢配斗及入炉：既定入炉金属料结构条件下将测试废钢按照要求重量配入废钢斗并进入转炉；

铁水兑入转炉：既定入炉金属料结构条件下将要求重量的铁水兑入转炉；铁水的化学成分和温度应满足转炉冶炼工艺要求并保持相对稳定；

转炉冶炼：根据钢种冶炼工艺要求和终点控制目标进行冶炼；冶炼过程控制稳定，无喷溅；

出钢：转炉终点控制达到目标要求时出钢；出钢采用滑板挡渣，避免下渣；

脱氧合金化：根据钢种出钢成分和目标成分加入固定种类的脱氧剂和合金进行脱氧和合金化；

氩站吹氩：按照钢种吹氩强度和吹氩时间执行，以均匀其成分和温度，并促进钢中夹杂物上浮；

大包浇注：大包下渣检测系统报警后及时关死大包钢流，避免提前关钢水或大包下渣；

中间包浇注：测量中间包渣层厚度并根据实际情况执行中间包排渣操作；避免提前关钢水或中间包下渣；

铸坯按定尺切割并称重；

对中间包切头、切尾和中间包铸余称重。

2.如权利要求1所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述测算废钢金属收得率的方法在一个完整的中间包浇次内进行，中包浇次的次数大于等于50炉，每次的冶炼工艺相同。

3.如权利要求1所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述废钢类型为冷轧五金家电板冲片压块。

4.如权利要求1所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述入炉金属料结构为137吨铁水和30吨废钢。

5.如权利要求4所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述铁水的重量为137吨，上下误差为2吨，废钢的重量为30吨，上下误差为1吨。

6.如权利要求1所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述中间包浇注还包括：连浇炉第5炉开始测量中间包液渣层厚度，当液渣层厚度超过80mm时进行排渣；此外，中间包收尾严格按照相关工艺要求操作，中间包末炉余钢高度达到HRB400E系列工艺要求时停浇，避免提前关钢水或中间包下渣。

7.如权利要求1所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述转炉终点控制达到目标要求的碳的含量为0.06％～0.12％，磷的含量≤0.037％；温度为1630℃～～1645℃。

8.如权利要求1所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述铁水兑入转炉还包括，造渣剂种类及造渣制度：造渣剂为冶金石灰和生白云石，转炉终渣二元碱度2.5～3.5。

9.如权利要求1所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述入炉铁水重量：7588.8吨，入炉废钢重量：1694.31吨，冷却剂加入量：129029kg，调温废钢加入量：8510kg，复合脱氧合金剂18975kg，硅锰、硅铁、高碳锰铁、增碳剂和铌铁总加入量分别为122314kg、34739kg、43995kg、5114kg、3318kg，合金消耗量即复合脱氧合金剂、硅锰、硅铁、高碳锰铁、增碳剂和铌铁的总重量，铸坯总重量为一个完整中间包浇次的铸坯重量和中间包切头、切尾和中间包铸余重量之和，一个完整中间包浇次的铸坯重量为8843.04吨，中间包切头、切尾和中间包铸余重量为9.07吨；参照废钢金属收得率测算公式求解冷轧五金家电板冲片压块的金属收得率如下：

测试废钢金属收得率＝[(8843.04+9.07)×1000-7588.8×1000×99.3％×92.7％-129029×43％-(18975+122314+34739+43995+5114+3318)×95％-8510]/(1694.31×1000)×100％＝93.04％。