[发明专利]一种防分层环保阻燃地板革

说明书

本发明涉及地板革技术领域，具体涉及一种防分层环保阻燃地板革，包括以下步骤：1）基材层制备：取70~85份聚氯乙烯树脂、30~40份热塑性聚氨酯、25~30份增塑剂混合均匀后放入捏合机中，升温至120~130℃高温捏合1~3h，再向捏合机中加入8~10份卤系阻燃剂、2~3份阻燃助剂和3~5份稳定剂继续捏合0.5~1h，然后降温至110℃时，再加入10~14份改性膨胀石墨继续捏合0.5~1h后全部投入挤出机中，挤出成型得基材层；2）基材层表面处理；3）耐磨层制备和4）基材层、耐磨层辊压复合；本发明制备的地板革不仅阻燃性更佳，而且通过改性膨胀石墨有效吸附了燃烧时产生的有害气体，通过基材层的表面处理，使得得地板革之间层间结合力强，不易出现分层和翘边现象，提高了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及地板革技术领域，具体涉及一种防分层环保阻燃地板革。

背景技术

地板革，是一种由耐磨层、基材层和背毡层复合而成一种厚度不超过2mm的铺地材料，属于塑料制品，是现代居室装饰不可或缺的地面材料之一。随着人们对高分子材料的逐渐熟悉和接受，地板革的应用也越来越广泛，可以应用于车辆、室内及室外，越来越受到人们的欢迎。但是地板革存在一些致命的缺点，例如地板革因为其基材主要由聚氯乙烯制成，其阻燃性能差，遇明火易燃烧，此类缺点是由材料的自身性质决定，无法加以克服，只能对其进行改进。目前为了对地板革起到有效的阻燃效果，其主要手段是向基材层的原料中加入卤系阻燃剂或含磷阻燃剂以及阻燃助剂，但是在火灾过程中虽然阻燃剂能起到一定阻燃效果，但是其本身与地板革受热均会产生大量的氯化氢、氰化氢等有害气体，且经过统计火灾事故中的人员致死原因80 %以上与材料产生的浓烟和有毒气体有关，因此如何减少火灾阻燃时其有害气体的排放也是人们重点研究的方向。

另外，地板革使用过程中还会经常出现由于层间结合力不足，出现分层和翘边的现象，此类问题也严重影响了地板革的使用寿命。而在现有地板革生产加工的过程中，人们通过增加其压辊复合成型时的压辊压力来达到增加层间结合力的作用，但是其作用效果并不明显，其地板革仍会出现分层和翘边的现象。因此，针对上述现有地板革存在的不足，发明一种能解决以上技术问题的地板革是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计了一种防分层环保阻燃地板革，以解决现有的地板革在阻燃时仍产生大量有害气体，以及由于层间结合力不足易出现分层的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防分层环保阻燃地板革，包括以下步骤：

1）基材层制备：取重量份数为70~85份聚氯乙烯树脂、30~40份热塑性聚氨酯、25~30份增塑剂混合均匀后放入捏合机中，升温至120~130℃高温捏合1~3h，再向捏合机中加入8~10份卤系阻燃剂、2~3份阻燃助剂和3~5份稳定剂继续捏合0.5~1h，然后降温至110℃时，再加入10~14份改性膨胀石墨继续捏合0.5~1h后全部投入挤出机中，挤出成型得基材层；

2）基材层表面处理：将步骤1）制备的基材层放在充满氮气的密封空间中，升温至45~50℃，然后使用60Co源产生的γ射线对其上下表面均辐射处理10~15min，其中辐射剂量为80~95Gy/min，然后取出基材层，对其上下表面进行电晕处理，备用；

3）耐磨层制备：取重量份数为50~60份聚氯乙烯树脂、40~50份环氧树脂、12~14份聚苯乙烯树脂放入捏合机中，升温至135~150℃高温捏合1~2h，然后加入20~26份无机耐磨填料、4~6份偶联剂和6~8份颜料继续捏合0.5~1h后，再以2~3℃/min的降温速度降至95℃保温处理10min后全部投入挤出机中，挤出成型得耐磨层；

4）基材层、耐磨层辊压复合：将步骤3）制备的耐磨层与经步骤2）表面处理的基材层粘合，通过加热辊压机导辊温度为85~90℃辊压成型，然后降温至60~65℃保温处理8~14h后，冷却至室温得地板革复合层；