[发明专利]一种纤维气凝胶泡沫混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维气凝胶泡沫混凝土，其特征在于，该纤维气凝胶泡沫混凝土包括以下重量份数的原料：天然石子、水泥、粗黄沙、细黄沙、粉煤灰、再生粗骨料、胶凝剂、气凝胶粉体、纤维丝、增稠水、发泡剂和水。

2.如权利要求1所述的纤维气凝胶泡沫混凝土，其特征在于，所述的胶凝剂、气凝胶粉体、纤维丝和增稠水的质量比为1:0.05-0.5:0.008-0.03:0.45-1，所述的增稠水、发泡剂和水的质量比为1:0.9-0.95:0.99-1。

3.一种纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，该纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法包含以下步骤：

步骤一：先将胶凝剂、气凝胶粉体、纤维丝和增稠水制成纤维气凝胶混凝土浆体，并通过搅拌混合机进行混合搅拌，设定合理范围内的搅拌时间以及合理范围内的搅拌速度；

步骤二：确定合理范围内的时间制备浆体a，具体操作步骤如下：

第一步：将发泡剂和水置入不锈钢桶并进行搅拌杆搅拌制成泡沫；

第二步：然后将纤维气凝胶混凝土浆体与泡沫混合；

第三步：再次通过搅拌器进行混合搅拌得到浆体a；

步骤三：将再生粗骨料放到研磨混合机中进行研磨搅拌，规定合理范围内的搅拌时间，合理范围内的搅拌速度以及设定合理范围内的搅拌温度，进行充分搅拌形成粉末；

步骤四：粉末混合，具体操作步骤如下：

第一步：取出粉末；

第二步：再将水泥、粗黄沙、细黄沙和粉煤灰安装选取质量份依次添加在研磨混合机中；

第三步：与粉末进行再次充分混合搅拌，最终形成混合料；

步骤五：再将天然石子取出合理范围质量份加入混合料中，并通过研磨混合机进行再次混合搅拌，设定时间和搅拌速度，直至形成浆体b；

步骤六：将合理范围内质量份的水取出加入浆体b进行最后的搅拌，并确定搅拌时间，直至形成粘稠的浆体c；

步骤七：将浆体a取出，再将浆体c取出，按照1:1的质量比进行调配，并同时置入混合器中进行充分搅拌混合，最终形成纤维气凝胶泡沫混凝土；

步骤八：将形成的纤维气凝胶泡沫混凝土静置，室温储藏，通风，养护后即可使用。

4.如权利要求3所述的纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤五中，所述的粗黄沙单个直径为3mm-5mm，所述的细黄沙的单个直径为6mm-8mm。

5.如权利要求3所述的纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的再生粗骨料可以是碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏的一种或者几组组合研磨后形成的粉料。

6.如权利要求3所述的纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述的纤维丝可以采用玻璃纤维丝、玄武岩纤维丝、氧化铝纤维丝、碳纤维丝、碳化硅纤维丝、木质素纤维丝、聚丙烯纤维丝、聚乙烯醇纤维丝、聚氯乙烯纤维丝中的一种或几种组合。

7.如权利要求3所述的纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述的搅拌时间设置为45min-55min，所述的搅拌速度设置为3000r/min-3500r/min。

8.如权利要求3所述的纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的混合搅拌时间设置为60min-75min。

9.如权利要求3所述的纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的搅拌时间设置为65min-70min，所述的搅拌速度设置为2500r/min-3000r/min，所述的搅拌温度设置为110℃-150℃。

10.如权利要求3所述的纤维气凝胶泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤五中，所述的搅拌时间设置为55min-60min，所述的搅拌速度设置为3000r/min-3500r/min。