[发明专利]新型防刺折叠轮胎及其制备工艺

说明书

本发明公开了新型防刺折叠轮胎及其制备工艺，包括轮胎本体，所述轮胎本体两端缘设有胎唇，所述胎唇内包设有镀铜覆胶软钢丝圈，所述轮胎本体的胎冠贴覆有含防刺胶的胎面胶，所述轮胎本体的胎侧位于胎唇的上方贴覆有反光带。本发明中，通过覆胶的镀铜软钢丝圈的设置，保证了轮胎的最佳折叠性能的同时，提高了软钢丝圈的防水性，降低了钢丝圈生锈的可能性，通过轮胎胎面为含防刺胶的胎面胶，防刺胶为掺入芳纶短纤维的普通胶料，从而使得轮胎具有防刺功能，制备工艺和所需材料可以实现大规模多种类型的防刺折叠轮胎的生产。

技术领域

本发明涉及轮胎技术领域，尤其涉及新型防刺折叠轮胎及其制备工艺。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

然而现有的折叠轮胎工艺复杂，如授权公告号：CN205273060U，胎唇内包有数个相互之间不相接触的环圈，制造繁琐，批量生产困难，而且现有的轮胎品种单一，只是折叠功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决折叠轮胎生产困难和功能单一的问题，而提出的新型防刺折叠轮胎及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

新型防刺折叠轮胎，包括轮胎本体，所述轮胎本体两端缘设有胎唇，所述胎唇内包设有镀铜覆胶软钢丝圈，所述轮胎本体的胎冠贴覆有含防刺胶的胎面胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轮胎本体的胎侧位于胎唇的上方贴覆有反光带。

新型防刺折叠轮胎制备工艺，包括以下步骤：

步骤一钢丝圈成型：软钢丝绳预热轮加热到80±10℃，橡胶挤出机头通过冷却循环系统控制胶料温度110±10℃，软钢丝经过橡胶挤出机头，机头里有钢丝口型和胶料，再通过钢丝出料口型出来，形成覆胶软钢丝，覆胶软钢丝绳进入钢丝成型盘，自动缠绕，自动成型，自动断开，自动弹出钢丝圈；

步骤二防刺胎成型：通过双螺杆挤出机，上螺杆放胎面胶胶料，下螺杆放掺入芳纶短纤维的防刺胶胶料，胎面胶和防刺胶一起通过口型自动挤出；

步骤三生胎成型：准备软钢丝圈、帘布和胎面胶等材料，成型机的中鼓上放帘布，成型机钢丝槽位置，左右各放1根软钢丝圈，涨大鼓，帘布自动反包，帘布层上放含防刺胶的胎面胶；

步骤四硫化：硫化模具温度设置在170±10℃，硫化压力为0.6～2.0MPa，硫化时间根据轮胎的厚度依工艺标准设定；

步骤五检测：检查轮胎，合格品折叠包装入库。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述软钢丝绳直径为0.93±0.1mm的镀铜软钢丝绳结构，镀铜软钢丝绳结构为三根镀铜钢丝为芯，再缠绕八根直径0.23mm的镀铜钢丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双螺杆挤出机的过渡口型出料口为上下两个出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双螺杆挤出机设有胎面胶口型板和防刺胶口型板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涨大鼓时帘布自动反包，且交叠宽度需大于20mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述生胎成型后，成型机上装导向杆，反光带通过导向杆贴在生胎胎唇上方。